振（zhèn）動（dòng）是物體偏離平衡位臵，出現動能和（hé）位能的連續、相互（hù）轉換的往複運動形式。受一次衝擊力產生的振動——自由振（zhèn）動；受周期性的變化力產生的振動——受迫振動。泵在使用過程中，會發生振動。在轉動設備和流動介質中，低強度的機械振動（dòng）是不可（kě）避免的（de）。
1 泵振動現象所產生的危害
振動是評（píng）價泵機組運（yùn）行可靠性（xìng）的一個重要指標。振動超標的危害主（zhǔ）要有：
1、振動造成泵機組不能（néng）正常運行；
2、引發（fā）電機（jī）和管（guǎn）路的振動，造成機毀人傷；
3、造成軸承等零部件（jiàn）的損壞；
4、造成連接部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞；
5、造成與泵連接的管件（jiàn）或閥門鬆動、損壞；
6、形成振動噪聲（shēng）。
2 水泵振動原因的分析
1、電機
電機結構件鬆動，軸（zhóu）承定位裝置（zhì）鬆動（dòng），鐵芯矽（guī）鋼片過鬆（sōng），軸承因磨損而導致（zhì）支撐剛度（dù）下降，會引起振動。質量偏心，轉（zhuǎn）子彎曲（qǔ）或質量分布問題導致的轉子質量分布（bù）不均（jun1），造成靜（jìng）、動平衡量（liàng）超標。另外，鼠籠式電動機（jī）轉子（zǐ）的鼠籠籠條有斷裂，造成轉子所受的磁場力和轉子的旋轉慣（guàn）性力不平衡（héng）而引起振動，電機缺相，各相電源（yuán）不平衡等原因也能引（yǐn）起振動。電機定子繞組，由於安裝工序的操作（zuò）質量問（wèn）題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導致產生的磁場不均（jun1）勻，產生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發振動。
2、基礎及泵支架
驅（qū）動裝置架與基礎之間采用的（de）接觸固定形式不好，基礎和電機係統吸收、傳遞、隔離振（zhèn）動能力差，導致基礎和電機的振動都超標（biāo）。泵基礎鬆動，或者泵機組在安裝過程中形成彈性基礎，或者由於油浸水泡造成基礎剛度減弱，泵就會產生與（yǔ）振動相位差1800的另一個臨界轉速（sù），從而使水泵振動頻率增加，如果增（zēng）加的頻率與某一外（wài）在因素頻率接近（jìn）或相等，就會（huì）使泵的振幅（fú）加大。另外，基礎地腳螺栓鬆（sōng）動，導致約束（shù）剛度降低，會使電機的振動加劇。
3、聯軸器
聯軸器連接螺栓的周向間（jiān）距不良，對稱性被破壞；聯軸器加長節偏心，將會產生（shēng）偏心力；聯軸器錐麵度超差；聯軸（zhóu）器靜平衡或動平衡不好；彈性銷和聯軸器的配（pèi）合（hé）過緊，使彈性柱（zhù）銷失（shī）去彈性調節功能造（zào）成（chéng）聯軸器不能很好地對中；聯軸（zhóu）器與軸的（de）配合間隙太大；聯軸器上使用（yòng）的傳動螺栓質量互相（xiàng）不等；聯軸器膠圈的機械磨損導（dǎo）致的聯軸（zhóu）器膠（jiāo）圈配合性能下降（jiàng）等。
4、葉輪
（1）葉輪質量偏心葉輪製造過程中質量控製不好，比如，鑄造質量、加（jiā）工精度不合格；或者輸送的液體帶有腐（fǔ）蝕性，葉輪流道受到衝刷腐蝕，導致葉輪產生偏心。
（2）葉輪（lún）的葉片數、出（chū）口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適等。
（3）使用中葉輪口環與泵體口環之間（jiān）、級間襯套與隔板襯套（tào）之（zhī）間，由Z初的碰摩，逐（zhú）漸變成機械摩擦磨損，這些將會加劇泵的振（zhèn）動。
5、管道（dào）及（jí）其安裝
（1）泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管（guǎn）道下壓在泵體上，使得泵（bèng）體和電機的對中性破（pò）壞；
（2）管道在安裝過程中較勁（jìn）太大，進出口管路與泵連接時內應力大；進（jìn）、出口管線（xiàn）鬆動，約（yuē）束剛度下降甚至失效；
（3）出口流道部分全部斷裂，碎片卡入（rù）葉輪；管路不暢，如出水口有氣囊；
（4）出水（shuǐ）閥門掉（diào）板，或沒有開啟；進水口有進氣，流（liú）場不均，壓力波動。
6、軸承及潤滑
（1）軸承的剛度太低，會造成臨（lín）界（jiè）轉速（sù）降低，引起振動（dòng）。
（2）滑動軸承性能不良導致耐磨性差，固定不好，軸瓦間隙過大，也容（róng）易造成振動；
（3）推力軸承和（hé）其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動會同時加劇。
（4）潤滑油選型不當、變質、雜質含量超標及潤滑管（guǎn）道不暢而導致的潤滑故障，都會造成軸承工況惡（è）化，引發振動（dòng）。
7、傳動軸及其輔助（zhù）件
（1）軸（zhóu）很長的泵，易發生軸（zhóu）剛度（dù）不足，撓度太大，軸係直線度差的情（qíng）況，造成轉動部件（傳（chuán）動軸（zhóu））與靜止部件（滑動軸承或口環）之（zhī）間碰摩，形成振動（dòng）。
（2）泵軸太長，受介質流動衝（chōng）擊的影響較大，使泵過流部分的振（zhèn）動加大。
（3）軸端的平衡盤間隙（xì）過大，或者軸向的竄動量調整不當，會造成軸低頻竄動，導致軸瓦振動（dòng）。旋轉軸的偏心，會導致軸的彎曲振動。
8、泵（bèng）的選型和變工況運行
每台泵都有自己的額（é）定工況（kuàng）點，實際的（de）運行工況與設計工況是否符合，對泵（bèng）的動力學穩定性（xìng）有重要的影響（xiǎng）。
9、零部件間的配合
（1）電機軸和泵軸同心度超（chāo）差；
（2）動、靜零部件（jiàn）之（zhī）間（jiān）（如葉輪和口（kǒu）環之間（jiān））的設（shè）計間（jiān）隙的磨損變大；
（3）密封圈間隙不均勻，圓度超差，造成了不平衡（héng）；
（4）泵與軸承體連接配合處形位公差超差，導致軸承內圈不同（tóng）心。
10、泵發生氣蝕（shí）
泵在吸入真空度大於允許吸入真空度（dù）時，發（fā）生汽蝕（shí）現象。主要發生在（zài）葉（yè）輪外緣葉片及蓋（gài）板，渦殼等處。當葉輪入口處壓（yā）強下降至被送液體在（zài）工作溫度下的飽和蒸汽壓時，液體（tǐ）將會發生部分汽化（huà），生成的氣泡將隨液體從低壓區進入高壓（yā）區，在高（gāo）壓區氣泡會急劇收縮，凝結，其周圍的液體（tǐ）以極高的速度衝向原氣泡（pào）所占空（kōng）間，產（chǎn）生高強度的（de）衝擊波，衝擊葉輪和泵殼，發（fā）生噪音引起震動。
11、其（qí）他
葉輪（lún）旋轉時產生的非對稱壓力場；吸（xī）水池（chí）和進水管渦流；葉輪內部以及渦殼、導流葉（yè）片漩渦的發生及消失；閥門半開造成漩渦而產生（shēng）的（de）振動；由於葉輪葉片數有限而（ér）導致的出口壓力分布（bù）不均；葉輪內的脫流、喘振；流（liú）道內（nèi）的脈動壓力；介質在泵體中流（liú）動，對泵體會有（yǒu）摩擦和衝（chōng）擊，比如介質撞（zhuàng）擊隔舌和導葉的（de）前（qián）緣，造成振動；泵體內壓力脈動，主要是泵葉輪密封環，泵體密封環的間隙過大，造成泵體內泄漏損失大（dà），回流嚴重，進而造成轉（zhuǎn）子軸向力的不（bú）平衡和壓（yā）力脈動，會增強振動。
3 防止水泵振動的方法與（yǔ）措施
1、從設計製造環節（jiē）消除振動
（1）軸的設計（jì）。增加傳動軸支撐軸承的數目，減小支撐間距，在適當範圍內減小軸長，適當加大軸的（de）直徑，增加軸的剛度；當泵軸（zhóu）轉速逐漸增加並接（jiē）近或（huò）整數倍於泵轉子的固有振（zhèn）動頻率時，泵就（jiù）會猛烈振（zhèn）動起來（lái），所以在設（shè）計時（shí），應（yīng）使傳動（dòng）軸的固有頻率避（bì）開電機轉子角頻率；提高軸的製造質量，防止質量偏心和過大的形（xíng）位公差。
（2）使用應力釋放係統。對於（yú）輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體變形而引起的連接件（jiàn）之間的結構應力得以釋放，比如在（zài）泵體（tǐ）地腳螺栓上麵增加螺（luó）栓套，避免泵體直接（jiē）和剛度（dù）很大的基礎接（jiē）觸（chù）。
2、水力設計注意事項
（1）合理地設計水泵葉輪及流（liú）道（dào），使葉輪內（nèi）少（shǎo）發（fā）生汽蝕（shí）和脫（tuō）流；合理選擇葉片數、葉片出（chū）口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數等參數，消除揚程曲線駝峰；泵（bèng）葉輪出口與蝸（wō）殼隔（gé）舌的距離，有資料認為該值為（wéi）葉輪外徑（jìng）的十（shí）分之一時，脈動壓力Z小；把葉片（piàn）的出口邊緣做出傾（qīng）角（比如（rú）做成20。左右），來（lái）減小衝擊；保（bǎo）證葉輪與蝸殼之間的（de）間隙；提高泵的工作（zuò）效率（lǜ）。同時，對泵的（de）出（chū）水流（liú）道等相關流道（dào）進行優化設計，減少水力損失引起的振動。合理設計各種（zhǒng）泵的進水段處的（de）吸（xī）入室，以及壓（yā）縮級的機械結構，減少壓力脈衝，可以保證流場穩（wěn）定，提高泵的工作效率，減小能量（liàng）損失，也可（kě）以提高泵的振動動態性能的穩定性。
（2）汽蝕振動是（shì）泵振動很重要的一部分。當泵的入口壓力低於相應水溫下的壓力時，會發生伴（bàn）隨劇烈振動的汽蝕。減小汽蝕（shí）的措施包括：確（què）定水泵的安裝高度時，使裝置的有效汽蝕餘量（liàng）大於泵的Z小裝置汽蝕餘量；適當加大（dà）進（jìn）水管直徑，縮短進水管長度，減少管路附件，過流部分斷麵（miàn）變化率力求Z小，提高管壁的粗（cū）糙度；減少彎（wān）頭數目和加（jiā）大管道轉彎角度；降低水泵的工作轉速；采用抗空化汽（qì）蝕的材料，比如不鏽鋼；進水流道設計要合理，使進人（rén）葉輪的（de）水流速度和壓力分布均勻，避免局部低壓區（qū）；提高製造加工質量，避（bì）免因為葉片（piàn）型線不準確造成局部流速過大，壓降過多；提高泵裝置的抗汽蝕性能，包括在泵的（de）進口處設置水力增能器，增能器是為了（le）提高泵的吸人壓頭（tóu），從而提高泵裝置汽蝕餘（yú）量；增加幾何倒灌高度；盡量減少進水管路水頭損失；采用雙吸式泵。
4 總結
泵振動的誘因包括機械的、水力的（de）和電力的原因。
振（zhèn）動控製綜合反映了機械加工工藝、機械安裝人員的操作水平、泵操作人員的素質、水力設計的水平、各部分材料（liào）性能狀況、監測（cè）儀器的性能。實際工作中，排除振動要（yào）結合經（jīng）驗和理論分析，將振動機理分析和實際檢測儀器得到的數據結合起來。很多振動可以通過（guò）提高設計和安裝質量，提高操作水平，加強日常維護予以消除。伴隨著新材料技術的發（fā）展和新工藝的出現（xiàn），以及電子計算機技術（shù）與數值方法和（hé）流體力學基礎理論的進步，加上振動噪聲診斷技術的興（xìng）起和發展，泵的設計、使用、維護水平必將（jiāng）蒸蒸日上，性能也一定會日（rì）趨優化，動態性能也會日趨穩定。
