苑明華，譚（tán）長明，朱（zhū）寬平，趙建
（南京西普水泥工程集團有限公司裝（zhuāng）備設（shè）計研究所（suǒ））

　　摘　要：由（yóu）於冷卻水管路設計不合理或軸瓦密封效果不佳（jiā），導致的軸瓦進水或燒瓦將製約著（zhe）回（huí）轉窯的連續運轉.通過對冷卻水管路和軸瓦密（mì）封的改造和（hé）設計優化，提高（gāo）了（le）回轉窯的運轉（zhuǎn）率。

　　關鍵詞： 回轉窯；托輪冷卻；軸瓦密封

　　回（huí）轉窯托輪冷卻裝置（zhì）是回轉窯的一個附屬裝置，主要目的是冷卻托輪軸瓦。回轉窯在運行中要（yào）求托輪軸瓦在高溫、重載（zǎi）的（de）環境中連續運轉，托輪軸瓦的冷卻便成為回轉窯連續運（yùn）轉（zhuǎn）的必要條件之一，因此對冷卻裝置（zhì）也就需要重視起來。

　　在回轉窯的使用中，尤其是在調試（shì）階（jiē）段（duàn），有時由於各種原因，致使托輪（lún）軸瓦溫度異常上升，當上升到一定溫（wēn）度後逐（zhú）步穩（wěn）定，一（yī）段時間後溫度穩步下降，並逐步恢複正（zhèng）常。為了避免由於軸瓦溫度過高而造成燒瓦等現（xiàn）象（xiàng）的發生，需要降低（dī）軸瓦溫度，因此就需要冷卻裝置具有提供（gòng）足夠冷卻（què）水（shuǐ）並確保軸瓦冷卻的能力。但目前許多已建回轉窯的托輪冷卻裝置，僅能提供（gòng）回轉窯正常（cháng）運轉時（shí）的冷卻水量，但不具（jù）有大幅提升冷卻水用量的能力，以滿足軸瓦溫度過高所需的用水量，並且管（guǎn）路布置也不甚合理，甚至存在部分軸瓦密封亦不能較好防止水順（shùn）軸流進襯瓦（wǎ）的情況發生，置回轉窯於危險（xiǎn）之（zhī）中。

　　1　遇到的問題

　　為減少托輪、軸的熱量傳遞（dì）到瓦上，在托輪水槽內蓄水，對托輪（lún）、輪帶起到降溫的目的（de），以此降低（dī）軸的（de）溫度（dù），該（gāi）方法具有較高的靈活性。但（dàn）在使用水冷卻時，必須控製托輪與水的（de）接（jiē）觸深度，以托輪與輪帶（dài）接觸前完全蒸發為宜，以避（bì）免較多的水在托輪與輪帶接觸時繼續汽化，將托輪或輪帶表（biǎo）麵脹（zhàng）裂，形成塊狀脫落。

　　但經常發生一類情況，當軸瓦溫度異常上升時，工人為了保（bǎo）護軸瓦，將大量（liàng）增（zēng）加的冷卻水排入到了水槽內，當工人調節完水位（wèi）離開後，有時會有水槽內未清理幹淨的雜質將水槽排水管或（huò）水（shuǐ）位調節器堵塞，造成排水不暢，而又未能及時發現，使（shǐ）水槽內的水位快速上升，托輪將水帶至軸上，順軸流到下端的軸瓦密封處，若密封老舊、已損壞等就會出現水流進軸承座（zuò）內，使潤滑油失效的狀況，嚴重的（de）甚至造成燒瓦。

　　在增加散熱速度方麵（miàn），即加大球麵瓦處（chù）的冷卻水（shuǐ）流量，使冷卻水在單（dān）位時間內帶走更多熱（rè）量，以降低襯（chèn）瓦的溫（wēn）度。在提高散熱速度方麵，如果需要增（zēng）加冷卻水流量，首先就是增大閥門開度（dù），但一般情況下，回轉窯冷（lěng）卻水使用（yòng）的是水（shuǐ）泵房集中供水，回水管為壓力回水，加之（zhī）其他設備運行（háng）中大量使用冷卻水，使回轉窯分配到的（de）冷卻水壓（yā）差不足，致使閥（fá）門增加（jiā）開度所提供的流量有限，不（bú）能滿足大幅（fú）度提（tí）升流量的要求。

　　該問題的症結在供水壓力與回水壓力之間的壓（yā）差較低，有兩種方式（shì）可以提（tí）高壓差（chà），一是降低（dī）回水（shuǐ）壓力，一是提升供（gòng）水壓力。如果將回水改為外排，則（zé）回水壓力可視（shì）為0MPa，則會大幅提高壓（yā）差，增加流量，以滿足大量提升流量的目標。回轉窯的（de）冷卻水外排可以大幅提高冷卻水流量，但很多現場的回轉窯冷卻水外排是直接排至托輪水（shuǐ）槽內的，經托輪水槽排水管連接至水位調節器，然後再外排，這樣就會導致水槽排水管或（huò）水位調節器堵塞（sāi），致使水槽內的水不能及時排（pái）出（chū），水位快速上升，Z後將（jiāng）水帶至軸瓦密封處，增加軸瓦進水的風險。

　　2　分析與改進措施

　　2.1軸瓦密封

　　如圖1（a）所示，在舊的密封（fēng）形式中，密封圈為羊毛氈等，用壓蓋和擋圈壓緊，再用卡（kǎ）箍箍緊，從而將圖示的冷卻水與軸瓦側隔斷，達到密封的效（xiào）果。但是密封圈與軸的接觸處，軸不可避免的（de）存（cún）在不圓或不同（tóng）心的問題（tí），在長時間運轉中（zhōng），對（duì）密封圈擠壓力度不同，磨損不同，並且（qiě）如果沒有及時將卡箍重新收緊，密封圈與（yǔ）軸之（zhī）間就會出現縫（féng）隙，當（dāng）冷卻水被托輪帶到密封處時，順著箭頭所（suǒ）示方向，從間（jiān）隙位置流進了軸瓦側，導致潤滑油失效。

　　新的密封形式中，對密封圈進行（háng）了改進，可以選（xuǎn）用旋轉軸唇形密封圈或VD形橡膠（jiāo）密封圈等，圖1（b）中所示新密封（fēng）形（xíng）式的密封圈為旋轉軸唇形密封圈（quān）。唇形密封圈內置骨架，可有效防止變形，所含之軟唇上有彈簧，保證軟唇箍（gū）緊在軸上，不（bú）留（liú）間隙，當冷卻水順（shùn）著間隙流到軟唇處時就會受阻，經由泄水孔排出，避免了水流進（jìn）軸瓦內的問題。如采用VD形橡膠（jiāo）密（mì）封圈，密封原（yuán）理類似，差異為泄（xiè）水孔所開位置不同。

　　2.2冷（lěng）卻裝置（zhì）

　　種方式，采用降低回水壓力（lì）的方式，由於此種方式可以不用增加設備，投資較少，采用的較多（duō）。正常（cháng）使用時，由循環水供水管供水，送入球（qiú）麵瓦內，出球麵瓦（wǎ）後，冷卻（què）水（shuǐ）進入循環水回水管，形成循環（huán）使用。在出球麵瓦水管上，接（jiē）了一個（gè）進入水槽（cáo）的旁路（lù），可以（yǐ）調節閥門，一直保持微小流量，保證水槽內用水即可。但從軸瓦密封處（chù）的冷卻水，是將（jiāng）冷卻水（shuǐ）排至水槽，由於雜物堵塞，如果想從根本上解決該問題，就要使所排（pái）冷卻水（shuǐ）不經過水槽。

　　因此可在出球麵瓦（wǎ）至外排水管道直接增加一根水管，當需要大量冷卻水時，不需要（yào）開大至水槽的閥門，而是關閉循環水（shuǐ）回水管閥門（避免回水管的水倒流進（jìn）外排水管），打開接外排水管道的閥門，以提高流量。如此可以一直（zhí）保持水槽內有（yǒu）較小的水流量，不會（huì）出現（xiàn）水位（wèi）大幅上升的（de）情況。然後將外排水管接（jiē）至汙（wū）水池或循環水池，同時避免汙染環境（jìng）。

　　另一種方式是在給回轉窯供水的主管上接增（zēng）壓器，提高（gāo）供水壓力，出球麵瓦的水依然接入循環水回水管，這樣壓差變（biàn）大，流量自然變大。雖然此辦法的前期投入較大（dà），但可以循環利（lì）用，大量節約水（shuǐ）資源，避免了冷卻水的浪費，也不用額外支（zhī）付汙水處理費用，保護環（huán）境，推薦使用此方式。

　　3　結語

　　相較舊的冷卻水管，新式冷卻裝置增加了接外排水管道的水管或增壓（yā）器（qì），從根本上避（bì）免了大量（liàng）外排水排至水槽的（de）情況，也就避免了水槽內（nèi）水位太高造成軸瓦進水的問題，大大降低（dī）了水順軸進入軸瓦（wǎ）的概率，也降低了軸瓦密封的壓力，即（jí）使（shǐ）有少量冷卻水順軸流到密封圈（quān）處，新式的密封也可以將其阻止（zhǐ），並（bìng）將其從泄水孔排（pái）出，大（dà）大降低了軸瓦進水的概率。

來源（yuán）：《建材世界》2013年第5期