曾振東

（益升華（廈門）精密件有限（xiàn）公司（sī），福建廈（xià）門（mén）　361022）

　　摘　要（yào）：在機械設備中，通過潤滑油的使用能夠有效的減少機械接觸麵的摩擦，從（cóng）而降低機械設備的磨損，延長機械設備的使用壽命，與此同時，潤滑油還具備著冷卻（què）、防鏽、密封以及（jí）減震的功能。因此，注塑機潤滑係統的可靠（kào）性（xìng）、安全性以及（jí）靈活性不僅取決於機械設備潤滑係統元件的性能，還（hái）要依（yī）靠（kào）潤滑油的選用以及更換技（jì）術。基於（yú）此，本文首先闡述了注塑機潤滑油的選用，然後針對注塑機的潤滑係（xì）統構造提出了具體的更換技術，再次根據（jù）潤（rùn）滑常見的問題給（gěi）出相應的解決對策，Z後以實例對注塑機（jī）潤滑係統檢查與維護的程序進行了完善，以（yǐ）供參考。

　　關鍵（jiàn）詞（cí）：注塑機；潤滑油；選用；更換（huàn）技（jì）術；研究
　　前言
　　注（zhù）塑機的主要構成（chéng）部件為（wéi）注射（shè）部件、合模部件、加熱與冷卻係統、液壓與電氣係統等，在（zài）注塑機注塑成型時，需（xū）要機械設備（bèi）的回轉、直線以及螺旋運動，同時還需要液壓設備進行功能傳遞、加熱裝置的熱能轉換，因而，實現注塑機注塑成型（xíng）的前提是確保（bǎo）各部件係統的正常運轉。其中潤滑係統的（de）穩定個性、安全性以及可靠性等（děng）都直接影響著注塑機各部件係統的運轉效果，進而影響到了其注塑成品的質量、尺寸以及成型周期（qī）等。通常情況下，注塑（sù）機的潤滑可以按照運動方式的不同來進行。
　　1.注塑（sù）機（jī）潤滑油的選擇（zé）
　　1.1選擇依據
　　注塑機潤滑油的選擇通常可（kě）以分為以下三（sān）種（zhǒng）方式：依照注塑機供應商的推薦、依照同（tóng）類設備使用者的推薦、依照用戶自身的使用經驗。因此，在采購潤滑油的時候，應該首先從供應商方麵對潤滑油的主要成分進行充分的了解，這樣才能為自身的選（xuǎn）擇提供Z基本（běn）的標準（zhǔn），從而確保（bǎo）潤滑油能夠起（qǐ）到應（yīng）有作用。一般情況下注塑（sù）機潤滑油的推薦品牌主要有以下幾種（zhǒng）：MOBIL的（de）VACTRA OIL HEAVY MEDIUM、SHELL的TONNAT68、ES-SO的MILLCORK150等，國產品（pǐn）牌中適用於（yú）南方的為N220，適用於北方的為N100^[1]。
　　1.2質量選擇
　　在（zài）選用潤滑油時，可（kě）以通過如下方（fāng）式進行質量上的鑒別：首（shǒu）先，以能夠觸伸到潤滑油桶底部的管（guǎn）類物件進行潤（rùn）滑油質量的抽（chōu）驗，要注意觀（guān）察所抽取樣品（pǐn）是否含有雜質、水分以及是否渾濁，從而（ér）初步判定潤滑油的質量（liàng）是否達到（dào）標準。其次，對潤滑油的粘度進行判斷，這就需要采購者具備充分的經驗。
　　1.3儲藏方式的（de）選（xuǎn）擇
　　通常在采購潤滑油（yóu）後，在儲藏上要符合以下標準：，必須選擇木（mù）質地板來儲存潤滑油桶；第二，要將潤滑油桶封口進行（háng）密（mì）封，比如防水紙等；第三，要避免太陽直射；第四，儲藏潤滑油桶的地方的溫度要確保在40攝氏度以下。
　　2.注塑機潤滑油的（de）更換技（jì）術
　　現代技（jì）術下的注（zhù）塑（sù）機具（jù）備（bèi）著高自動化、高穩定性能的特點，且具有電氣與液壓（yā）連鎖保護的裝置，其自身結構較為複（fù）雜。按照注塑機運行方式，其潤滑以機械設備、液壓設備以及（jí）電（diàn）加（jiā）熱設備來進行，其中（zhōng）的一些部件如變速箱等需（xū）要對其運行的綜合因素（sù）進行考慮，從而采用綜合潤滑技術。
　　2.1注塑機注射部（bù）件的潤滑技術
　　在注塑成型機中，注射部件主要負（fù）責的工作（zuò）為通過注射油缸拉動預塑變（biàn）速齒輪箱或者是液壓馬達，再經（jīng）過齒輪（lún）箱推（tuī）動螺杆，從而將已經熔（róng）融均勻的塑料注入到模（mó）腔內。注塑機的注射部件是其主要的組成（chéng）部分之一，其在運用上相對較為頻繁（fán），再（zài）加上其在運動的過程（chéng）中又涉及到了電加熱裝置，因（yīn）此就必須強化（huà）此部分的潤滑技術。首先，在注射座與機架導軌上，選擇L-AN46全損耗（hào）係統用油，且要確保每（měi）班加（jiā）一次此種潤滑油（yóu）。機（jī）座（zuò）上的潤滑導軌（guǐ）通常都是采用鑄鐵製造的，且導（dǎo）軌所承受的負荷與運行速度都不是很大，所以采用礦物潤滑油就可以保障其的正常使用，一（yī）般（bān）情況，以手輕觸導（dǎo）軌麵，如果能夠在手上看到潤滑油（yóu）的跡象，就可以認定其已經具備了一層（céng）潤滑保護層。其次，在齒輪箱底部導軌（guǐ）上使用全損耗係統用油（yóu），同樣以每一個班次加一次潤滑油的方式。由於變速箱的運行效果直接關係到了（le）加工產品的數量（liàng）以及質量問題，因此，要全方位的給予齒（chǐ）輪箱底部部件以潤滑油，且要確保（bǎo）潤（rùn）滑油均勻，通常以油杯（bēi）和（hé）飛濺潤滑法為其加（jiā）入潤滑油（yóu）。Z後，要在變速齒輪箱內（nèi）加L-AN46全損耗係統用油，並（bìng）在回轉中心加入大約為300ML的油脂^[2]。
　　2.2移模部件的潤（rùn）滑技術
　　移模部件采用直壓式充液裝置，以液壓（yā）動力來實現自身的工作，其在結（jié）構上相對較為簡單，且安全性能等較（jiào）高，所以並不需要（yào）大量的（de）潤滑油。在潤（rùn）滑的過程中（zhōng），必須要（yào）確（què）保四根導柱（zhù）有潤滑油膜的保護，一般選用L-AN46機械潤（rùn）滑油，以油杯或者油繩的技術進行潤滑。
　　2.3電動機的潤滑技術
　　當（dāng）前，現代注塑成型機大多數都是以電動機為驅動力的，因（yīn）此，這就要求在使用（yòng）注塑成型機的過程中，要嚴格的（de）按照當前對電動機（jī）潤滑的要求來進（jìn）行（háng）。
　　2.4注塑成型機鎖模部件的（de）潤（rùn）滑技術
　　通常鎖（suǒ）模機主要是由（yóu）以下部件構成：合模架、曲軸連杆機構、保險裝置以及三大（dà）版等，其潤滑方式通常采用稀油與油脂相結合的潤滑（huá）技術，連杆機構中的各部分采用間歇式的稀油（yóu）潤滑；動模板上的各部分采用油脂潤滑方式。由於絲杆與螺母摩擦節（jiē）點都較小，油（yóu）膜通常都會很容易的（de）被擠裂（liè），所以在選擇潤滑油時，要求潤滑油的油性（xìng）要高，通常采用L-AN46潤滑油（yóu）、HL液壓潤（rùn）滑油，以油杯或者油繩的（de）方式進行潤滑（huá）。
　　2.5潤滑技術操作注意事項（xiàng）
　　在進行潤滑之前，要對（duì）表麵鍍有硬鉻的零件如十字頭（tóu）導杆等，對其（qí）要進行細致的擦垢去汙（wū）的工作，確（què）保密封件或者鍍鉻層（céng）的表麵質（zhì）量不受任何損（sǔn）壞，然後再開展潤（rùn）滑工作^[3]。對新采購的注塑機，在使用前對已經（jīng）加過潤滑油（yóu）的部分進行再次補充工作；一些部件（jiàn）是采用集中潤滑的方式，因此（cǐ），在使用前（qián）要對此類部件進（jìn）行充（chōng）分的檢查，以確保潤滑油泵中的油量符合要（yào）求；在開機（jī）運行後，要對各潤（rùn）滑部分（fèn）的油量進行檢查，以確保機械設（shè）備的正常運行。在操作的過程中（zhōng），要注意不同型（xíng）號的液（yè）壓油是不（bú）能混合使用的，否則會導致所有液壓（yā）油變（biàn）質。
　　3.潤滑過程通（tōng）常存在的問題（tí）及解決途（tú）徑
　　3.1潤滑油油溫異常
　　潤滑油的油（yóu）溫出現異常升高的現象（xiàng）時，可能存在著以下（xià）兩種現象：潤（rùn）滑油的抗磨性能差、潤滑油外界存在著熱源。因此，如果確定潤滑油外界（jiè）不存在著任何熱源（yuán），就需要更換潤滑油的品牌。
　　3.2潤滑油出現變白的現象
　　一般情況（kuàng）下，如果潤滑油（yóu）出現變白的現（xiàn）象，通常都是由於潤滑（huá）油油箱（xiāng）進水導致的，因此，要仔（zǎi）細尋找進水的緣由，並把當前油箱內的潤滑油換掉。
　　3.3潤滑油出現變黑的現象
　　產生（shēng）此種現象的原因通常為：外界雜質進入、潤滑油變質、超過了換油期而沒（méi）有換油、機械（xiè）某些零部件出現（xiàn）損壞的現象（xiàng）。如果零部件（jiàn）出現損（sǔn）壞的現象，那麽就是由於潤滑油質（zhì）量差所造成的，或者是設備保養方麵工作做得不足。一般情況下，如果出現零（líng）部件大批損壞，那麽就是潤滑油質量的問題，如果出（chū）現同類零部件中的一小部分磨損，那就（jiù）需要對潤滑油的油路進行檢測，看油路是否被阻塞，在受損零部件部分，潤滑油是否（fǒu）達到了此部位（wèi）。
　　3.4油泵出現噪音大、供油不足或者底部漏油現象
　　此種現象產生的原因如下：可能油泵泵膽齒輪的加工精度不夠深、安裝油泵的方式不正確，因此，這就要求要提高油泵的加工密（mì）度（dù），並對電機與（yǔ）泵（bèng）膽安裝的同軸進行完善。
　　3.5油泵出現不泄壓的問（wèn）題
　　當油泵出現不泄壓這一（yī）問題時，存在著的（de）可能性影響（xiǎng）因（yīn）素為皮碗（wǎn）與彈簧的質（zhì）量問題，因此，隻要提（tí）高二者的質量便能夠有效解決該問題。
　　3.6分配器出（chū）現故障
　　當（dāng）分配器出現故障的時（shí）候，要（yào）檢（jiǎn）查其分配器的安（ān）裝是（shì）否出（chū）現破裂的現象，也要（yào）對分配器出遊安（ān）裝孔滑牙進行（háng）檢查（chá），並要確保分配器沒有出現（xiàn）漏油的現象。解（jiě）決此問題的（de）方法為（wéi）提高分配器的（de）質量與安裝（zhuāng）技術。
　　4.注塑機潤滑係統檢查與維修（xiū）的程序
　　在使用注塑成型機的過程中，要對設備中的各個潤滑點（diǎn）進行定期的檢測（cè）工作，在每次進行潤滑工作時，要確（què）保潤滑油的使用量與（yǔ）潤滑的時間，以使設（shè）備的潤（rùn）滑點足夠潤滑，因此，這就需要對（duì）潤滑工作的間隔周期以及每次潤滑的實踐進行合理的（de）安排（pái）。值（zhí）得注意的是，不要輕易的對電腦（nǎo）中所（suǒ）設置的參數進行（háng）更改，在注塑機出廠前相關的參考係數都已經進行了合理的設置，用戶可以根據自（zì）身的實際需求進行相應的改動。通常情況下，新購入的設備（bèi）潤滑周期一般為半年，半年之（zhī）後就需要根據實際（jì）情況進（jìn）行（háng）添加。對於稍微大型些（xiē）的設備，可以適當的少（shǎo）設定周期，小型（xíng）的設備就（jiù）需要多設定周期。定量加壓式潤滑的時（shí）間事實上是潤滑警報時間，因此，在實際潤滑工作中，可以適當的將潤滑（huá）周期延長一些，從而確保有（yǒu）足夠的時間來支撐壓力繼電器的氣壓。用在軸承與移動表麵（miàn）上的油脂（zhī），經過一定時間後會因為接觸空氣中的水分以及灰塵等雜（zá）質而產生變質的現（xiàn）象，如果發現油脂出現變黑、變（biàn）硬的現象，就需要對相應出現的（de）部分進行及時的更換工作，以確（què）保其在運行（háng）的過程中有足（zú）夠的油脂來維持滑動的（de）正（zhèng）常。與此（cǐ）同時，要對潤滑的整個係統進行定期的觀察與了解，確保潤滑油箱中的潤滑油總保持在相應的位置。本（běn）文將以震德塑料機械有限公司所生產的260M5全自（zì）動注塑型機械為例，對潤滑係統的檢查（chá）與維護中的具體工作、程序進行簡介^[4]。
　　4.1潤滑（huá）係統的基本程序
　　首先，打開潤滑係統的（de）電腦界麵，對客戶所設定的（de）潤滑工（gōng）作（zuò）時間與（yǔ）預警時間進行檢查，看（kàn）客戶所（suǒ）設定的內容是（shì）否符合生產公司所設置的內容。其次，在潤滑周（zhōu）期的設定上，一些客戶所設定的係（xì）數為500，這是不合（hé）理的，其要求為每小時要進行一次潤滑工作，這就需要根據產品成型的周期來具體設定。設模（mó）數為（wéi）m，m=3600/t，其中t為周（zhōu）期。再次，要對其使用的潤滑油進行檢查，潤滑油的標準要符合製定標準，即CB5903-86機械（xiè）油，然後根據南北方氣候差異的不同再做（zuò）出具體（tǐ）選擇，與此同時，潤滑油不能夠選擇廢舊的機械油，且潤滑脂要選用0-1鋰基或者二硫化鉬潤滑脂^[5]。Z後，要對設備的每一個潤滑點進行檢查，看是否存在漏油或者缺油（yóu）的現象，確保（bǎo）分配器處於正常工（gōng）作狀態中。
　　4.2對潤滑係統工作程序的判定
　　，如果注塑機處於正（zhèng）常的生產（chǎn）過程時出現警號，並在電（diàn）腦係統（tǒng）桌麵顯示出編號為（wéi）603潤滑（huá）油測量不足時，就需（xū）要檢查潤滑（huá）泵油（yóu）位的開關、潤滑泵（bèng）壓力開關。第二，排除警號的方式為對油箱（xiāng）中的齒輪泵以及吸入網進行清洗並加油。第三，對分配器各接電以及潤（rùn）滑油管（guǎn）進行檢查，看是否存在漏（lòu）油或者（zhě）折斷的現象。第四，檢查潤（rùn）滑泵是（shì）否出現了損（sǔn）壞的現象，並對油位的開關以及壓力的開關進（jìn）行（háng）檢查，看是否存在損壞的現象。
　　4.3注塑機的潤滑維（wéi）護
　　260M5的鎖模（mó）係統采用的是手動或者自動的中央潤滑裝置，在其他必要的運動副設有幹油杯，其中自（zì）動（dòng）中央潤（rùn）滑（huá）裝置所采用的潤滑裝置的潤滑量是通（tōng）過時間的（de）設（shè）定來進行調整的。260M5是通過每一次的指示尺上落來實現一次（cì）計油（yóu）量，將固定螺（luó）絲鬆開再轉動流量控製杆，就能夠調解供油量，與此同時，顯示尺（chǐ）上（shàng）也會顯示（shì）出所輸（shū）出的油量值。針（zhēn）對手動潤滑裝置，要確保潤滑油的注入（rù）量合理，在（zài）開機之（zhī）前，要充分的拉動把手以使潤滑油充滿潤滑油管，在日常（cháng）的操作過程中，一定要（yào）按照潤滑專（zhuān）職旁邊的相應指（zhǐ）示對把手進行拉動。在注塑機中的運動部位，要確保其具（jù）備（bèi）良好的潤滑性，比如在調模用的螺紋部分要圖上潤滑脂，在其中的四（sì）條導柱（zhù）部分，要定期進行清潔工作，並（bìng）確保有足夠的油（yóu）膜覆蓋。在注塑機工作滿3-4千個小時（shí）後，需要將液壓馬達（dá）附近軸（zhóu）承組合中的潤滑脂進行更換。在更換的過程中，首先要將軸承部位的（de）螺絲擰開，將廢舊的潤滑脂放出，然後用潤（rùn）滑脂油槍將其幹油杯注滿新的潤滑脂^[6]。在注塑機鎖模（mó）係（xì）統尾板（bǎn）的機架上標有一個小的指示（shì）牌，其內容為：請定期鬆開螺（luó）塞，讓用過的多餘潤滑脂流出，從而確保機身的清潔。因此，在實際操作中，就需要按（àn）照相關指示進行工作，以在確保操作保養程序正確（què）的基礎（chǔ）上，使注塑機能夠正（zhèng）常運轉。
　　5.總結（jié）
　　綜（zōng）上所述，注（zhù）塑機（jī）的主要構成部（bù）件為：注射部件、合模部件、加熱與冷卻（què）係統、液壓與電氣係統等，在注塑機注塑（sù）成型時，需要（yào）機械設備的回轉、直線以及螺旋運動，同時還需要液壓設備進行功能傳（chuán）遞、加熱裝置的熱能轉換，因而，實現注塑機注（zhù）塑（sù）成型的前提是確保各（gè）部件係統的正常運轉。潤滑係統的穩定（dìng）性、安全性以及可靠性等都直接影響著注塑機各部件係統的運轉效果，進而影響到了其注（zhù）塑成品的質量、尺寸以及成型周期等。為了降低機械設備的磨損，延長機械設備的使用壽命，並確保注塑機潤滑係統的可靠性、安（ān）全性以（yǐ）及靈活性，就需要合理選用注塑機的潤滑油，並要確保其在操作上的科學與合理性。因此，在選擇潤滑油時，需（xū）要（yào）確保潤滑油（yóu）的質量符（fú）合標準，在儲存的（de）過程中要以密封幹燥且避陽地方為準（zhǔn）。與此同時，需（xū）要對運行（háng）中的注塑機（jī）進行定期的檢（jiǎn）查與維護，嚴格（gé）按照注塑機潤滑的時間（jiān）以及周（zhōu）期進行合理的係（xì）數（shù）參數設定，並要控製好潤滑油的油溫，以確保設（shè）備中各潤滑點潤（rùn）滑油量充足，注塑（sù）機能夠正常運轉。
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來源：《中國機械》2015年第8期