摘 要：滾動軸承是運轉設（shè）備中Z重要的部件，其狀態是（shì）否良好直（zhí）接影響設備的運轉率。本文（wén）從（cóng）理論和實踐的角度，闡述了滾動（dòng）軸承的常見故障，並對故障的原因進行了分析和總結。同時，對軸承的日常維護提出了合理意見，從而延長了軸（zhóu）承的運行時間，提高了設備的使用壽命，對設備的（de）日常檢修提供了一定得借鑒作用。
關鍵詞：滾（gǔn）動軸承；故障分析；檢查維護
1 滾動軸（zhóu）承的故障分析
1.1滾動軸承的損壞（huài）部位及原因（yīn）分析
設備停機檢（jiǎn）修時或者對滾動軸承拆卸檢查時，通過（guò）對軸承各部位的（de）檢查，判斷其軸承的故障及損壞原因。具體損壞部位分析如下：
1）塑性變形。軸承的滾道與滾子接觸麵（miàn）上出現不均勻的凹坑，說明軸承產生了塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載（zǎi）荷或衝擊載荷作用下，工作表麵的局部應（yīng）力超過材料的屈服（fú）極限，這種情況一般發生在低速旋（xuán）轉地軸承上。
2）保持架碎裂（liè）。其原因是潤滑不足、滾動體（tǐ）破碎、座圈歪（wāi）斜等原因造成的。
3）滾道表麵金屬剝落。滾（gǔn）動軸承發（fā）生故障的典型方式是其滾動接觸發生單純的疲勞剝落。這種剝落（luò）（剝落表麵積約為2mm2，深度達0.2～0.3mm）可通過檢測儀檢測其振動來判斷。軸（zhóu）承滾動體和內、外圈滾道（dào）麵上均承受周期（qī）性脈（mò）動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應（yīng）力。當應力（lì）循環次（cì）數達到（dào）一定數值後，在（zài）滾動（dòng）體或內、外（wài）圈滾道工作麵上就產生疲勞剝落（luò）。如果軸承的負荷過大，會使這種（zhǒng）疲勞加劇。另外，軸承安（ān）裝不正、軸彎曲，也會（huì）產生滾道表麵金（jīn）屬剝落現象。
4）軸承燒傷。燒（shāo）傷的軸（zhóu）承其滾道、滾動（dòng）體上有回火現象。燒傷的原（yuán）因之一：軸承安裝不正確，軸承的位置不對中（鋼球（qiú）磨損痕跡偏斜，不與滾道方向相平行，表明安（ān）裝時軸承未（wèi）對中（zhōng））。若偏斜量大（dà），就容易（yì）引起軸承溫度上升，並出現軸承燒傷的現（xiàn）象（xiàng）；原因之二：軸承的潤（rùn）滑不足（zú），潤（rùn）滑油的（de）質量不符合要求或變（biàn）質（zhì）；原因之三：軸（zhóu）承裝配過（guò）緊，在設計時，沒有考慮熱膨脹（zhàng）的影響，造成運轉中軸承間隙越來越小。
5）保（bǎo）持架的金屬粘附在滾動體上。原因之一：軸承滾動體（tǐ）在安裝過程中與保持架裝配過緊，軸承在高速旋轉（zhuǎn）時，滾動體被卡在保持架內；原因之二：潤滑（huá）油的質量不符合要求或變質、潤滑油管路堵塞，造成潤滑不足。
6）軸（zhóu）承座圈裂紋。軸承座圈產生裂紋的原因可能是軸承（chéng）配合過緊，軸承外圈或內圈鬆動，軸承的包容件變形，安（ān）裝軸承的（de）表麵加工不良等。
1.2滾動軸承常見故障現象及原因分析
滾動軸承的常（cháng）見故障現象一般有兩種：一是軸承運轉中有異響；二是軸（zhóu）承安裝（zhuāng）部位溫度過高（gāo）。現分析如下：
1.2.1軸承運（yùn）轉中有異響
滾動軸承正常運轉時允許有（yǒu）一（yī）定的響聲。這種響聲的特點是運（yùn）轉（zhuǎn）平穩、輕快、無停滯現象，發出的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻（yún）而連續的“嘩嘩”聲，或者較低的“轟轟”聲，噪音（yīn）強度不大。
1）軸承發出均勻而連續的“噝噝”聲。這種（zhǒng）聲（shēng）音（yīn）是由滾動體在內外圈中旋轉而產生，包含有與（yǔ）轉速無關的不規則的金屬振動聲響（xiǎng）。一般表現為（wéi）軸承內加脂量不足，應進行補充。
2）軸承在連續的“嘩嘩”聲中發出均勻的周期性“嗬羅”聲。這種聲音（yīn）是由於滾動體和內外圈（quān）滾道出現傷痕（hén）、溝槽、鏽蝕斑引起的，應對軸（zhóu）承進行更換。
3）軸承發出不連續的“梗梗”聲，這種聲音是由於保持架或內、外圈破裂而引（yǐn）起的（de）。應（yīng）對軸承進行更換。
4）軸承發出不規律、不均勻的“嚓嚓”聲。這種聲音是由於軸承內落入（rù）鐵屑沙粒等（děng）雜質而引起的（de）。應對（duì）軸承（chéng）進行清洗，重新換油。
5）軸承發出（chū）連續而不規則的“沙沙”聲。這種聲音（yīn）一般（bān）與軸承內圈與軸配合（hé）過鬆或者外圈與軸承孔配合過鬆有關。聲音較大時，應對配合進行檢查（chá）。
6）軸承發（fā）出刺耳的鳴叫聲。這種聲（shēng）音（yīn）是由於軸承潤滑不（bú）足或缺油造成的幹摩擦，或者滾（gǔn）動體（tǐ）局部接觸過緊，如內外圈滾道偏斜、軸承內外圈配（pèi）合過緊等情況引起的。應對（duì）軸承進行更換。
1.2.2軸承溫度過高
設備運（yùn）轉時，安裝軸承的部（bù）位允（yǔn）許有一定的溫度變化範圍，當（dāng）用手撫摸軸承外殼時，應以不感覺燙手為（wéi）正常。反之，則表明軸承的溫度過高。
軸承溫度過高（gāo）的原因有：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內轉動；負荷過大；潤滑油質量不符合要求或變質；潤滑油（yóu）粘度過高；機構裝配過緊（間隙（xì）不（bú）足）；軸承保持架或滾動體破裂等原因造成的軸承溫度過高。
對於新安裝或者重新調整的滾動軸承，通過測溫法，監測其在（zài）規定時間內的溫升情況（kuàng），可以判斷軸（zhóu）承（chéng）的安裝與調整質量，尤其是間隙過緊時會出現溫度升（shēng）高的現象。發現問（wèn）題及時調整，有利於延長滾（gǔn）動（dòng）軸承的使用壽命。
2 滾動軸承的檢查維護
2.1軸承的清洗
軸承檢（jiǎn）修時，先（xiān）記錄外觀，確認潤滑劑的殘存量，潤滑劑經取樣檢查後，認真清洗軸承。軸承的清洗一般使用（yòng）柴油或煤油，分為粗清洗和細精洗。在粗清洗油中（zhōng），用刷子清除潤滑脂、粘著物，大致幹淨後，轉入精洗，將軸承在清洗油（yóu）中邊（biān）旋轉邊清洗。清洗油（yóu）要保持清潔。
2.2軸（zhóu）承的判斷
判斷（duàn）軸（zhóu）承是（shì）否可以在使用，須對洗淨後的（de）軸承檢查後確定，檢查內容：滾（gǔn）道麵、滾動麵、配合麵得（dé）狀（zhuàng）態、保持架的磨損（sǔn）情況、檢查非分離型球軸承，可用手將內（nèi）圈支（zhī）持水平，旋轉外圈確認是否流暢。圓錐滾子軸承等分離型軸承，可對滾動體、外圈滾道麵分別檢查。是否可再使用的判斷，是考慮軸承損傷程度、機械性（xìng）能、重要性（xìng）、運轉條件至下次檢修的期間而定。可是（shì），如有下述缺陷則必須更換軸承：
1）內圈、外圈、滾動體、保持架上（shàng）有裂紋或缺口；
2）滾道麵、擋（dǎng）邊、滾動體（tǐ）上有（yǒu）顯著地卡傷；
3）保持架磨損嚴重，或者鉚釘顯著鬆弛；
4）滾道麵、滾動體上（shàng）有嚴（yán）重的壓（yā）痕（hén）和打（dǎ）痕；
5）因過熱而造成的表麵變（biàn）色明顯；
6）內圈內徑（jìng）麵或外圈外徑麵有明顯的蠕變。
3 結論
通過對滾動軸（zhóu）承常見故（gù）障的分析（xī）及檢修維護工作的研究，提出了滾動（dòng）軸承的日常診斷方法和處（chù）理意見（jiàn），延長了軸承的使用時間，提高了（le）設備的使用壽命，對日常設備檢修提供（gòng）了借鑒經（jīng）驗，為公司（sī）的高產高效奠定基礎。
