張永生
（山鋼集團（tuán）萊蕪分公司生產處，山東萊蕪，271104）

　　摘　要：針對熱風爐（lú）閥門內部壓力高（gāo）於加油槍壓力，加入的潤滑脂往往被吹（chuī）出，失（shī）去潤滑作用，增加（jiā）成本的問題，在熱風爐（lú）上采用智能集中潤滑係統。集中潤滑係統將電腦技術與可編程控製相結合，使（shǐ）設備潤滑進入新的智能化領域。降低了成本，保證了生產（chǎn）順利進行。

　　關鍵詞：智能；集中潤滑；熱風爐

　　熱風爐係（xì）統是保證高爐所需風溫的重要環節，送風（fēng）溫度水平、人員操作水平直接影響到高爐（lú）穩定順行。因此，熱風爐係統穩定運（yùn）行是高爐生產重心之（zhī）一（yī），這就把維護好熱風爐設備，使之達到安全、高效、長壽擺（bǎi）在工作首位，而保（bǎo）證設備潤滑良好是關鍵。
　　1　潤滑現狀
　　在以往的潤滑工作中，操作人員用（yòng）手（shǒu）動加油槍（qiāng）對閥杆進行潤滑，通過閥門給油點（diǎn）向內加（jiā）油，但由於閥門內部壓力高於加油（yóu）槍（qiāng）壓力，加（jiā）入的潤滑（huá）脂（zhī）往往被（bèi）吹出，失去潤滑作用，增加成本。後來安裝電動加油泵（bèng）後，雖然能（néng）夠實現在線無間斷潤滑，但這種潤滑方式不易判斷給油點是否給油、給油量（liàng）是否適（shì）量，增加潤滑脂消（xiāo）耗量，有時會造成設備因缺（quē）油而損壞，閥杆滑道缺油（yóu），造成滑（huá）道間隙（xì）過大，加之閥杆長期受高溫、煤氣侵（qīn）蝕，閥杆表麵（miàn）的（de）鍍鉻層脫落（luò），造成閥杆漏風，增加了（le）維修工作量與成本，漏風（fēng）嚴（yán）重（chóng）時，高爐無（wú）計（jì）劃休（xiū）風，從而造成高爐生產被動。2007年年底，經廠、各科室協調，熱風爐智能集中潤（rùn）滑（huá）係（xì）統安裝並投入使用，取代（dài）了傳統的潤滑方式，有效的對閥杆（gǎn）進行全密封潤滑，使熱風爐係統設（shè）備安全、有效（xiào）運行。
　　2　係統簡介
　　萊鋼（gāng）高爐原來采用雙線式集中潤滑係統。雙線式集中潤滑係統存（cún）在如下問題：
　　（1）潤滑泵送來的潤滑脂，直接送入各分配器向潤滑點供油。但離泵近（jìn）、背壓低、阻（zǔ）力（lì）小的潤滑點首（shǒu）先得到供油（yóu），如其中有一處或幾處受堵塞，隻（zhī）能通過（guò）觀（guān）察分配器上運動指示是否動作來判斷。由於（yú）分配器（qì）安裝的位置不宜觀（guān）察，則很難（nán）發現。另外高爐生產中處於煤氣區域，設備的點檢很不方便，點檢人員很難做到在供油時去檢查分（fèn）配器運動指示杆。
　　（2）潤（rùn）滑點給脂（zhī）量的多（duō）少（shǎo），受管道遠近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量（liàng）和預定量不相一致，容易發生過多或過少甚至中斷的情況。
　　（3）雙線潤滑係統（tǒng）把出油總（zǒng）管壓（yā）力作為控（kòng）製條件，調節起來（lái）異常困難，各個潤滑點（diǎn）背壓不同，總管壓力很難調到（dào）一個合適的值，潤滑（huá）泵（bèng）經常會受虛假信號的影響而停止工作。這些潤（rùn）滑問題（tí），在生產中嚴重影響（xiǎng）高爐的順產，已不能滿足現（xiàn）行設備對潤滑的要求。而且隨著煉鐵產能的（de）急（jí）劇增加，設備的利用率越來越高，對潤滑係統的（de）可靠性提出了更高的要求。由此我們引（yǐn）入了智能多（duō）點集中潤滑係統，取代傳統雙線潤滑方式。潤滑係統將電腦技術與可編程控製同現場電（diàn）磁（cí）給油器、流量傳感器相結合（hé），使設備潤滑進入到智能化的新領域。
　　集中潤滑係統將電腦技術與可編程（chéng）控製相結合，使設（shè）備潤滑進入新的智能化領域。該係統（tǒng）由一（yī）台供油機、兩台給油泵、一部PLC櫃、12組電磁閥箱、若幹直（zhí）徑為10毫米的無縫鋼管和軟管（guǎn）組成，主控室內安裝一部電腦遠程監控。無縫鋼管與出油主管經電磁閥箱連（lián）接，無縫鋼管出口經（jīng）軟管連接到閥門（mén）給油點，並緊固。操作時，人（rén）員可以在主控室內與現場PLC櫃進行“人機對話”，發（fā）出指（zhǐ）令後，PLC自（zì）動默認（rèn）指令，逐一對各閥杆給油點進行給油。而且操作人員還可以在現（xiàn）場PLC櫃機旁手動發出指令，整套係統在密封條件下有效運行（háng）。對給油點進行（háng）給油時，啟動給油泵，待係統（tǒng）壓（yā）力達到（dào）17Mpa時開始工作，潤滑脂經（jīng）過給油（yóu）泵高壓打入無縫鋼管內，經（jīng）電磁（cí）閥箱到（dào）達閥門給（gěi）油點，在高壓下順勢進入閥門機械密封環內，由於係統（tǒng）壓力始終高於閥門內部壓力，潤滑脂不會回流。
　　3　係統特點
　　智（zhì）能（néng）多（duō）點集中潤滑係統采用PLC智能控製，通過流量傳感器進行（háng）流量（liàng）信號檢測，通過一根（gēn）主管路供油，在（zài）主管路和潤滑點之間接有電磁（cí）給油器和流量（liàng）傳感器（qì）。電磁（cí）給油器初始是常閉的，當某個電磁給油器接到指令時打開給油，因此每個（gè）潤滑點的供油量都是可（kě）以根據需（xū）要控製，且某一點有故障不影響其它點給（gěi）油。
　　3.1采用PLC編程實現（xiàn）遠程控製潤（rùn）滑點。操作人員不僅可以在室內進行遠程潤滑工（gōng）作，而且（qiě）也可以機旁手動操作，減輕了勞動量。
　　3.2電腦控製，可實現定量、定時、定段供油，並可隨時調整供油參數。改變了傳統潤滑手段，確保潤滑工作正常（cháng）有效（xiào）。
　　3.3先進的流量（liàng）傳感器，由PC機集中控（kòng）製，通過室內電腦，對現場給油（yóu）點真實運行狀態實施監控，維護方便。操（cāo）作人員可通過（guò）設點好（hǎo）的潤滑參數，逐一對給油點進行給油，一旦出現異常（cháng），操作人員（yuán）能在時間內發現，並（bìng）解決。
　　3.4高壓（yā）下（xià）密（mì）封性好。全部潤滑過程全密（mì）封，在壓力高於上限時，潤（rùn）滑脂通過溢流閥（fá）回油箱（xiāng），確保（bǎo）潤滑脂無浪費。
　　4　應用（yòng）效果與評（píng）價
　　操作人（rén）員根據（jù）閥門運行臨（lín）界狀態不同，設定好潤（rùn）滑（huá）參數，把34個點（diǎn）進行定段、定時供油。把煤氣閥、空氣閥、冷（lěng）風閥、煙道閥、各均（jun1）壓閥設為段，設定供油時間5秒，把熱（rè）風閥、倒流休風閥、混風（fēng）閥設為第二段，設定供油時間（jiān）10秒，每秒供油量為3ml，各閥（fá）門供油時（shí）間間隔48小時後，按照設定好的潤滑參數自動供油，保證設備潤滑的連（lián）續性，同（tóng）時對單個給油點還可以手動設定多（duō）頻率供油。在今年的3月份，熱風（fēng）爐更換一個雙給油點的煤氣閥，在現有潤滑工作的基礎（chǔ）上，又實現一點帶兩點的潤滑方式，保證了（le）煤氣閥軸封潤滑（huá）良好（hǎo）。該係統投入初期，部分給油點出（chū）現堵塞現象，操作人員及時聯係廠家處理，通過學習，逐步掌握判斷異常現象的能力，為熱風爐設備安全、高效運行提（tí）供了良好的幫助。此外，各電磁閥箱還設有（yǒu）備用點，一旦出現（xiàn）問題，可以隨即倒換到另一點供（gòng）油（yóu）。
　　結語
　　該係統投入至今，每個給（gěi）油點都得到充分良好（hǎo）的潤滑，保證供油的周期和連續性，確保潤滑效果，設備磨損率、潤滑脂（zhī）消（xiāo）耗率都大幅降低，節約了生產成本、減小了（le）操作人員的（de）勞動量，提高了設備維護工作效率。
　　參考文獻
　　[1]趙宗超.智能潤（rùn）滑係統在燒結機上的應（yīng）用[J]，電工技術，2007（07）：32-34.

來（lái）源：《中國新技術新產品》2014年4期