李運輝

（五礦二十三冶（yě）建設集團工程有限公司）

　　【摘　要】機械密封在機械設備中的（de）應用（yòng）是比較廣泛的（de），隨著社會對“節能”的推崇，機械密封在越來（lái）越多的場合得到運用，在日常生活中（zhōng），人們對水泵以及雙（shuāng）螺杆泵的運用越來（lái）越多，本文在（zài）此就（jiù）水泵以及雙螺杆泵為例對機械密封泄漏原因及解決對策進行（háng）探討。
　　【關鍵詞】：機械密封；雙螺杆泵機（jī）；泄露；對策
　　一、分析泵用機械密封泄露的原因
　　泵用機（jī）械密封的泄露不僅和機械密封內部存在一定關係，多多少少也（yě）受一些外部因素的影響，由（yóu）於機械密封而引起的故障在機械故障中所占的比例較大，而常見的由於（yú）機械密封所引起的損壞主要由腐蝕損壞、機械損壞和熱損壞三種。機械密（mì）封在結構上存在一定（dìng）得特殊性，並且其麵臨著（zhe）較為複雜的工作環境，具體的（de）損壞形式也千差萬別。
　　（一）由於選型不當，對（duì）端麵造成的破壞
　　機械密封主要由單（dān）端麵密封、平衡型、非平衡型雙端（duān）麵密封以及內（nèi）裝式、外裝式等形式構成。動靜環（huán）端麵上（shàng）的比壓是影響機械密（mì）封效果的重（chóng）要因素之一。由於選型不當，就會造成端麵（miàn）比壓過大或太小。當比壓過大時，摩擦（cā）副間的液膜就不容（róng）易形成，磨損度就（jiù）會加劇，密封件就會變形進（jìn）而導致泄露。當比壓過小時（shí），端麵磨損不能及時得到補償，便會（huì）形（xíng）成打滑的現象。
　　（二）由選材不當引起的泄露
　　從檢修記錄上（shàng）可以看到（dào），由於密封（fēng）件摩擦副的磨損以及密封輔助圈的腐蝕、老化、變（biàn）形，彈簧斷裂而（ér）造成泄露的現象時很普遍的。這和選材有著（zhe）十分密切（qiē）的（de）聯係，因此，在對（duì）密封圈進行選擇（zé）的（de）時（shí）候（hòu），要依據具體（tǐ）泵的工作性質，工作環境，壓（yā）力以及轉子的轉（zhuǎn）速等條件來進行（háng）比對選擇。
　　（三）因壓力而導致的（de）泄露
　　由在（zài）真空（kōng）狀態運行所造成的（de）機械密封滲漏，可以通過雙端麵機械密封的采（cǎi）用，這樣有助於潤滑條件的改（gǎi）善，和封閉性能的提高。在裝（zhuāng）配（pèi）機封時，對彈簧（huáng）的壓縮一定要按照（zhào）規定機型，不（bú）允許存在相差很大的現象出現。為了使各個端麵合理受力，可以通過采用（yòng）硬（yìng）質（zhì）合金等耐壓（yā）強度高的材料來（lái）減少變形的發生。
　　（四）周期性的滲漏
　　泵轉子（zǐ）軸向竄動量和（hé）轉子周期性震動較大等（děng）都會（huì）導致輔助密封與軸的過盈量（liàng）大，動環在軸上（shàng）移動不靈活。泵在磨（mó）損（sǔn）後可能（néng）得不（bú）到有償的位移。
　　（五）導致密封泄漏的外（wài）部因素
　　1、軸（zhóu）向的竄量大
　　隻有當（dāng）機械密封的密（mì）封麵承（chéng）擔一定比壓時，才能（néng）起到密封的作用，為了保證（zhèng）一個確定的比壓值，機械密封要（yào）求泵（bèng）軸（zhóu）的竄量要控製在0.5mm以內（nèi）。
　　2、偏大的（de）震（zhèn）動（dòng）幅度
　　當機械密封的振動幅度偏大時，就會致使機械密封失（shī）去其預計的效果。究其原因可（kě）以（yǐ）總結為：泵軸在設計（jì）上的不合理、軸承（chéng）精度不夠、徑向（xiàng）力大、聯軸器的平行度差（chà）等，都是造成振動幅度過大的原因。
　　3、解決機械滲漏的方法
　　3.1、在設（shè）計泵的（de）時候要充（chōng）分考慮振動的來源，另外在製造裝配的過程中要嚴格按照標準和操作規程對振動的來源進行分析，在現場（chǎng）對電機、底（dǐ）座、泵、現場管路等輔助設備安裝時，應該嚴（yán）格把關，盡（jìn）可能的消（xiāo）除振動源。
　　3.2、對泵軸撓（náo）度偏大的消（xiāo）除：盡量對兩端軸承之間的距離進行減少；並加大泵軸的（de）直徑（jìng）；或者提（tí）高泵軸材料的等級等都（dōu）是有效地（dì）消除泵軸撓度偏大的措施（shī）。
　　二、雙螺杆泵機械密封泄露（lù）的解決對策
　　雙（shuāng）螺杆泵（bèng）是一種精密儀器，對工況條件的要求較高。機械密封不僅從設計上、機械加工上，以及對裝配質量的要求都很高。在使用機械密封的現場，應Z大限度的對（duì）機械密封的（de）技術要求和使用條件（jiàn）進行保證，同時對作業（yè）現場機泵的維修養護人員的（de）要求也相對較高。隻有通過這樣的（de）措施，才能降低對機械密封的更換頻率，以及增加使用期限，近而確保企業（yè）順利完成生產經營的指標。
　　（一）、嚴格按照操作規則（zé）執行
　　操作人員應該嚴格（gé）的遵照操作規程進行操作，盡量避免由於（yú）操作所引起的機械事故，並（bìng）對泵（bèng）進行定期的檢測。目前，每月定期（qī）通過測振儀對泵的振動進行測（cè）試，如有問題發現就及時的進行（háng）解決。
　　（二）、機（jī）械密（mì）封的安裝（zhuāng）要求（qiú）
　　在對機械密封進行安裝時，一（yī）定要按照（zhào）規定對彈簧（huáng）壓縮量進行控製，確保動環在裝配後能在軸上進行靈活移動，靜環和動環的密封（fēng）端麵與輔助（zhù）密封（fēng）圈接觸的端麵平行度（dù）按GB/T1184的7級（jí）精度考慮。靜環和動環與輔助密封圈接觸部位的表麵粗糙度值小於等於5um，外圓或內孔的尺寸公差應該為h8或H8。靜（jìng）環輔助密封圈與靜環密封端（duān）麵的（de）外圓要保持（chí）一定的垂直度，動環輔助密封圈與動環密封端麵（miàn）接觸（chù）的內孔的垂直度也應該按照GB/T1184的（de）7級精度來進（jìn）行設計。安裝機械密封部位軸的徑向跳動公差要小於0.06mm，軸向竄動量也要小於0.3mm，表麵粗糙度也（yě）要（yào）控製在3.2um以內。
　　總（zǒng）之，在（zài）雙螺杆泵（bèng）機械密封（fēng）發生泄露後，應該采取如下的措施進行應對：（1）在挑選材質的時候，應該以高含硫的原油為主，摩擦副則以碳（tàn）化矽與氮化矽（guī）組（zǔ）為宜；（2）采用（yòng）金屬保（bǎo）護層。在密封金屬的外表，鍍上保護（hù）金屬（shǔ），來隔離與原油的接觸，近而防止（zhǐ）腐蝕的發（fā）生；（3）通過對機（jī）械密封在不同介質中的腐蝕機理不同，以及泵的具體工作環境，選擇合理的選材（cái）；（4）對泵的維修人員在技能上提出更高的要求，提（tí）高其技能才能保證修泵的質量，同時也（yě）要在硬件上對維修人員進行裝備。
　　三、總結
　　總而言之，在對機械密封（fēng）失效進行分析的時候，不僅要考慮內（nèi）部原（yuán）因，也要考慮外部因素，隻有這樣才能準確的確定其泄漏的原因，從而製定有效的維修措施，確保機（jī）械能夠在良好的密封（fēng）條件下進行運作，降低機械（xiè）密（mì）封（fēng）的維修成本，提高企業的經濟（jì）效益。