郭磊
（鞍山天力精密帶鋼有（yǒu）限責任公司，遼寧鞍山　114000）

　　【摘　要】冷軋設備（bèi）潤滑管理是（shì）設備管理的重（chóng）要（yào）組成部分（fèn），有效確保冷軋設備在良好潤滑狀態下工作，是保障冷軋生（shēng）產線正常、穩定運行的基礎，是提高冷軋設備（bèi）使（shǐ）用壽命的關鍵。分析冷軋設備潤滑故障，給出如何做好冷軋設備潤滑（huá）管理工作的建（jiàn）議。

　　【關鍵詞】冷軋設備；潤（rùn）滑；管理
　　1　設備潤滑管（guǎn）理的重要性
　　潤滑故障不僅損害了冷軋機械設備（bèi）本身，而且（qiě）會造成整個生產線的（de）停產從而導致更大的經濟損失。但是由於設備潤滑得到的效益無法進行（háng）成本核算，屬於（yú）無形效益，所以往往被人們忽視。正常有效的潤滑（huá）管理工作對減少設（shè）備故障停機時間（jiān）、減少備品備件的更換、提高產品質量、提高設備使用壽命都具有十分（fèn）重要的意義，對保障冷軋（zhá）設備的技術性能、穩定運行和（hé）提高（gāo）冷軋生產線的經濟效益將起到至關重要的作用。
　　2　冷軋設備（bèi）潤滑故障及分析
　　2.1設備設計製造方麵原因
　　（1）設備潤滑係統（tǒng）設計不能滿足潤滑（huá）條件。如某冷軋生產線3#張力輥的幹油潤滑管路直徑較小，在一個加油周期內潤滑（huá）油就會在細小的潤滑管道內結塊堵塞潤滑管道，從而使潤滑油無法到（dào）達需要潤滑的設（shè）備（bèi）部位。
　　（2）設備潤（rùn）滑狀態監控裝置不完善。對於簡單設備，定時定量加（jiā）油即可達到（dào）要（yào）求，但對於連續運轉的部（bù）分冷軋（zhá）設備，則應安裝油（yóu）窗以便觀察來油（yóu）狀況，判斷設備（bèi）的（de）潤滑狀態（tài）。如某冷軋生產線5#張力（lì）輥（gǔn）齒輪箱自潤滑管路在（zài）設備運行過程中斷裂，導致齒輪（lún）箱內潤滑油（yóu）幾乎全（quán）部流出，但潤滑液位監控係統並（bìng）未報警。
　　（3）設備製造（zào）質量不高或安裝調試不當。零件油（yóu）槽加工（gōng）不準確、箱體與箱（xiāng）蓋（gài）接觸不嚴密、供（gòng）油管道出油（yóu）口偏、油封裝（zhuāng）配不當（dāng）、油孔位置不（bú）正、軸承端蓋回油孔倒裝及（jí）密（mì）封圈不合規（guī）格等都會造（zào）成潤滑係統故障。如某冷軋生產（chǎn）線活（huó）套齒輪（lún）箱的（de）潤滑油（yóu）管製造質量（liàng）較差，潤滑（huá）油管相互連（lián）接的接頭部位使用（yòng）銅進行焊接，但焊接強度不高，導致設備在運行過程中經常出現接頭處漏油（yóu）故（gù）障。
　　（4）設計時，對設備的使用工況（kuàng）及維（wéi）護考慮不足。一些暴露在汙染環境下的導軌與絲杠缺乏必要的（de）防護裝（zhuāng）置，油箱防漏性差（chà）、回油口小於進油（yóu）口，設備潤滑加油孔（kǒng）位置開設不合理等，如某冷軋生產線焊（hàn）機的線性（xìng）導軌在氧化鐵粉較多（duō）的環（huán）境下工作，但沒有安裝（zhuāng）保（bǎo）護套，使導軌潤滑油上堆積了（le）大量的氧（yǎng）化鐵粉，對導軌的磨損非常嚴重（chóng）。
　　2.2設備管（guǎn）理保養方麵原因
　　設備在（zài）使用過程中，維護、保養不到位是設備潤（rùn）滑係統發生故（gù）障Z主要的原因，這些問題（tí）與（yǔ）企業設（shè）備管理體製不（bú）健全及維修人員技術素質不（bú）高有密切（qiē）關（guān）係。常見故（gù）障原（yuán）因有以（yǐ）下幾種：
　　（1）不經常檢查（chá）調整潤滑係統（tǒng）工作狀態。即使潤滑係統完好無缺的設備，在（zài）運轉一定時間後，也難（nán）免會存在潤滑泵損壞和潤滑係統中密封件老化、失效及鬆（sōng）動等缺陷，若不（bú）及時檢查更（gèng）換，則會成為隱患，進而引起設備事故。
　　（2）設備潤滑係統清洗保養不到位。不按計劃定期清洗潤滑係統與（yǔ）加油裝置，不及時更換損壞的潤滑（huá）元器件，如（rú）潤滑係統上的過（guò）濾器，這致（zhì）使潤滑（huá）油中夾帶磨粒，無法向油嘴注油，甚至導致油路堵塞。
　　（3）盲目信賴潤滑係統自動監控裝置。設備潤滑狀況監控與聯鎖裝置常因本身發生故障（zhàng）或調（diào）整失誤而使監控功能（néng）失靈，因而（ér）不發送或錯誤發送信號。
　　（4）維護過程中人（rén）為因素。不經考慮隨意改動原有（yǒu）潤滑係統（tǒng），造成（chéng）潤滑不良；維護人員違反潤滑管理規（guī）範和程序，導致潤滑油錯誤使用；潤滑油裝儲不潔，導致潤滑油被汙染；油箱加油（yóu）過量或不足；沒有按照給油標（biāo）準定期加油，導致（zhì）軸承和設備（bèi）滾動滑動部位幹油缺（quē）乏（fá）。
　　3　加強冷軋設備（bèi）潤滑管理的建議
　　3.1領導重視
　　由於設備潤滑管理得到的效益無法直接進行成本核算，屬於無形效益，所以（yǐ）往往容易被領導忽視。隻有領導重視設備潤（rùn）滑工作，才可以（yǐ）製訂出各種有利於（yú）潤滑管理的規章製度，從而獲得人力、物力和財力方（fāng）麵的支持，引起各部門重視，使（shǐ）工作更加協調。
　　3.2強化員工設備潤滑（huá）管（guǎn）理意識
　　設備潤滑管理重點在於“正確使（shǐ）用”，要以降低成本為（wéi）原則，以設備安全、高效運行為目標。同時，應安排具備潤滑知識的專職工作人員定期進行油質和油量檢查，對潤滑部位（wèi）適時、適量給油，做到潤滑管理的“五定”（定點、定（dìng）崗、定（dìng）量、定時、定人）。
　　3.3建立健全潤滑管理製度
　　（1）組建專職的設備潤滑管理團隊。沒有專職的設備潤滑管理人員，同一台設備每（měi）次加油都不能保（bǎo）證由同一個維護人（rén）員來完（wán）成，致使加油質量得不到保證，而完全由員工（gōng）責（zé）任心決定。針（zhēn）對酸軋生產線，可以設立2名（míng）專職設備潤滑人員，負責設備潤滑台賬的管理，在檢修期間專（zhuān）職對設備進行加油。
　　（2）建立按（àn）質換油定期加油製度。按質換油是技術性較強的工作，隻有專人負（fù）責才能管理好設（shè）備用油。專（zhuān）職人員需要對（duì）每台設備（bèi）的狀態進行統計、分（fèn）析和總結，製定出切實（shí）可行的周期加油計劃（huá），有效掌握每台設備運行狀態，真（zhēn）正保證（zhèng）設備穩定、高效運行。
　　（3）建立設備潤滑故障管理製度。建立設備潤滑台賬、設備潤滑故障案例和設備潤滑故障管理製度，進一步規範專職設（shè）備潤滑人員的職責。根據設備潤滑故障發生規律，可全（quán）麵了解設備潤滑故障（zhàng）產生的原（yuán）因，使設備潤滑故障得到及時有效地控（kòng）製，采取合理措施，避免潤滑故障發生（shēng），確保設備安全運行。
　　（4）建立設備潤滑油庫存管理製度。建立潤滑油庫存管理製（zhì）度，設立專門的潤滑（huá）油庫房，規範潤滑油品種，降低品種數量（liàng）。降（jiàng）低潤滑油品種數量（liàng）能使潤滑油的儲藏、運輸、發放、分配及供油等環節簡化和合理（lǐ）化。同時，要規定（dìng）潤滑油采購進廠時，必須檢驗油品的主要（yào）理（lǐ）化指標，並做詳實（shí）的（de）記錄；規定油桶蓋要嚴密，嚴防（fáng）水分、灰塵及（jí）其他雜質（zhì）進入油中；規定潤滑油不同種類（lèi）和不同牌號應分開放置，並做明顯標誌區分；在收集或發放潤滑油時，應保持容器或加注（zhù）工具的清潔。
　　（5）建立廢潤滑油回收管理製度。檢（jiǎn）修（xiū）更換下來的潤滑油如直接丟棄，會造（zào）成不必要的浪費，同時（shí）也會（huì）汙染環境，因此，需建（jiàn）立廢潤滑油回（huí）收管理製度，收集的廢潤滑油應按（àn）品種和牌號分別貯存。
　　參考文（wén）獻：
　　[1]劉興祥（xiáng），周光升，周玉軍，任明華.冷（lěng）連軋機乳化液冷卻潤滑（huá）係統設計優化[J].軋鋼，2011（1）.
　　[2]孟傑，韋立勇（yǒng）.淺談礦山設備的潤滑管理[J].裝備製造技術，2009（5）.
　　[3]苟（gǒu）新超，唐世應，朱炎周，周川.大型旋轉設備潤滑係（xì）統可（kě）靠性設計研究與應用（yòng）[J].設備管理與維（wéi）修，2010（1）.

來源：《中國科技縱橫（héng）》2013年（nián）6期