靜液壓泵主軸分度裝置原理及應用

2016-03-24

洪敏華
(中國南車集團戚墅堰機車有限公司,江蘇常州 213000)
  摘(zhāi) 要:介紹了DF4機(jī)車靜液壓泵主軸16齒花鍵槽殘餘金屬加工裝置(zhì)應用。
  關鍵詞:分度裝置;原理
  1 概述
  當柴油機運轉時,柴油機曲軸自由(yóu)端徑萬(wàn)向軸(zhóu)帶動靜液壓(yā)變速箱,通過靜液壓變速箱兩側輸出軸的內(nèi)花鍵直接帶動靜液壓泵,靜液壓泵(bèng)從油箱把油吸入(rù)後,通過壓力管路將油送至液壓(yā)馬達,液壓馬達在壓力油的作用(yòng)下進行旋(xuán)轉,從而帶動冷卻風扇工作,高壓油(yóu)在液壓馬達裏釋放能量後經回油管路返回油箱,完成一個工作循環(huán)。
  靜液壓泵運轉動作的完成通過其(qí)主軸端外花鍵與靜液壓變速箱內花鍵聯接傳遞扭矩得以實現。生產中因靜液壓(yā)泵主軸端16個外花鍵在加工時底部中間處留有殘餘金屬,熱處理後鉗工無法處理,給組裝工作帶來困難,增加(jiā)了工人(rén)勞動強度,嚴重影響生產效率。
  為滿足裝配工藝要求(qiú),保證(zhèng)產品的組裝質量,使用16齒加工(gōng)分(fèn)度裝置,在刀口磨床上進行殘餘金屬的(de)磨削加工,提高了(le)生產效率。
  2 靜液壓泵主軸(zhóu)外花(huā)鍵加工分度裝置介紹
  實施方式:
  (1)花鍵軸刀口磨分度裝置分為(wéi)左半部分(左頂針座)和右半部分(右頂針座)兩部分,分別用螺栓固定在刀口磨床的導軌上,裝配時要(yào)求定位塊的定位麵和二頂針軸線同在一個鉛垂麵內。
  (2)該裝備的各滑動件在(zài)組裝時要加裝潤滑油,使滑動件滑動自(zì)如。
  (3)工作時,(a)花鍵(jiàn)軸采用(yòng)內六角螺栓牢固安裝在分(fèn)度盤上,以確保分度盤精確定位,並把花鍵軸的右側頂在右頂針上,左側頂在左頂針上,用左側的輪緣手(shǒu)輪調整長度方向到相應位(wèi)置、再用球頭手柄進行夾緊,以防長(zhǎng)度方向位置移動。(b)定(dìng)位塊插入分度盤的定位槽後,刀口磨砂輪對(duì)準花(huā)鍵軸中(zhōng)的花鍵槽,啟動刀口磨床開始磨(mó)削加工,整個加工過程要求分度(dù)盤(pán)與工件之間不得有相對(duì)移動。
  (4)待一(yī)個花鍵槽加工完成後,將刀口磨(mó)砂輪退出工作區域,定位塊向上打開,轉動分度盤到下(xià)一(yī)個花鍵槽位置,放下定位塊,再進行(háng)下一(yī)個花鍵槽的加工,如此(cǐ)循環直至所有花鍵槽(cáo)加工完畢。
  3 結論
  (1)采用16齒加工分度裝置,在刀口磨床上進行(háng)殘餘金屬的磨削加工後,靜(jìng)液壓泵主軸(zhóu)全麵達(dá)到工藝技術要求,保證了組裝質(zhì)量。
  (2)裝置操作簡單、定位準確、轉動靈活,是磨削殘餘金屬的有效方法。
  參考文(wén)獻(xiàn)
  [1]戚機科(kē)技,總第171期,南車戚(qī)墅堰機車有限公司
來源:《卷宗》2014年第1期
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