機床主軸錐（zhuī）孔磨損後，過去自己（jǐ）用手動電磨頭（tóu）進行修理，效率低、精度又差。現設計出一簡單方法，使修複效率（lǜ）和精度得到幅度提高。
1.選本機床使用過的、外表質量精度較好的（de）刀體，將刀片從刀盤上去掉（diào），裝在主軸上將（jiāng）刀體拉緊。
2.在工作（zuò）台（tái）上選一工作麵較好處，將刀體鬆開放在該位置，並（bìng）將刀（dāo）體上（shàng）的拉刀（dāo）釘卸掉。
3.如圖（tú）1所示，在（zài）主軸端部軸肩外圓（yuán）相對180°處吸百分表，相（xiàng）隔90°上（shàng）下移動主軸找正刀體外錐體，對主軸的同軸度≤0.02mm，找正後用壓板將其固定在工作台上。此後不得在水平移動主軸和（hé）工作（zuò）台，並取下百分表。
4.如圖2所示，將刀體外錐麵用丙酮（或四氯化碳）清洗幹淨，並在外（wài）錐（zhuī）麵上每間隔10mm貼上一條通長的20mm寬的（de）砂條（背（bèi）麵均勻塗502膠水），並加壓壓實，一般壓30min左右。
5.以適當低速旋轉主軸（轉速過高容易損壞砂布條），手動下移主軸，使主軸錐孔與刀具錐體對研。下移量要（yào）小（xiǎo），並要經（jīng）常提起主軸，以使刀體冷卻.砂布損失後再更換一（yī）層新的。砂布粒度的選擇以錐孔的（de）磨損依據。先粗（cū）後細，若在（zài）砂（shā）布有顆粒的（de）一麵均勻塗上一層502膠水，可延至布的磨損。
6.研磨後，目測檢查錐孔的研點狀（zhuàng）況（kuàng），特別突出的高點用電磨頭輕輕（qīng）點磨掉，再（zài）行研磨，直至接觸精度達到要求（qiú）為（wéi）止。然後（hòu）裝上刀體或（huò）驗棒檢（jiǎn）測，其端（duān）部（bù）的徑向跳動量≤0.03mm以內即可。
