一、事情（qíng）經（jīng）過
2015年07月24日（rì），#2機A汽（qì）動給水泵前置泵啟動試運，自由端軸承溫度上升。軸承溫度升高（gāo）至90℃，隨即停泵。檢查發現軸頭油泵出口無壓力，更（gèng）換軸頭油泵後，試運，正常運行約（yuē）48小時後，汽泵出口（kǒu）壓力突然變小，A小機停運，導致（zhì）A前（qián）置泵在運行情況下自（zì）由（yóu）端軸承溫度瞬間升高至90℃後，停泵處理，2015年7月28日，技術人員將（jiāng）該泵自由端2推（tuī）力軸承間（jiān）隙調整。清理更（gèng）換油脂，調整推力軸承進油流量孔板，2015年7月26日星（xīng）期（qī）日再次啟動，無現象溫度高現象。
二、原因分析
通常情況下，水（shuǐ）泵（bèng）軸承溫度不正常升高可能由以下原因（yīn）引起。
1、軸承潤滑油冷（lěng）卻水管路不暢，冷卻能力（lì）不夠。
2、熱工（gōng）測點安裝不當（dāng）或（huò）損壞等，引起虛假指（zhǐ）示報警。
3、潤滑油中含有雜質，軸（zhóu）承磨損導（dǎo）致溫度升高。
4、軸（zhóu）承間隙偏小。
5、轉子（zǐ）軸向竄動過小。
6、泵與電動機對輪間距預留不當，泵體內部結構不均衡造成推力（lì）過大。
三、原因排查
首先對上（shàng）述前（qián）4項原因進行了逐項（xiàng）排查。
1、對潤滑油管路進行了檢查確認，保證冷卻水管路（lù）暢通、冷卻水流量充足。
2、檢查熱工溫度測點（diǎn），保證測點（diǎn）完好、顯示正確。
3、對油室內的潤滑油進行了更換。
4、檢查軸承，沒（méi）有發現明顯缺（quē）陷。
四、處理措施
1、更換軸（zhóu）頭油（yóu）泵，檢查發現前置泵在在運行狀態時軸頭油泵壓力為0MPa，經加油後無明顯改觀，故更換軸頭油泵。
2、調整推力間隙，經查（chá）閱資料檢查推力間隙（xì）標準為0.30±0.05mm檢查發現推力軸承為0.25mm，將推力軸承間隙增大至0.35mm。
3、調整軸頭油泵出口節流孔板大小，經查閱資料調整軸頭（tóu）油泵出口壓力為0.07-0.14MPa，聯（lián）係沈泵廠家確（què）認壓力時廠家給出意見為0.04-0.14MPa，決定擴大軸頭油（yóu）泵出口節流（liú）孔（kǒng）板大小，試運後，檢查發現油壓（yā）為0.05MPa。
4、更換油脂，由於長期#2機停運，有可能對油脂產生汙染，決定對前置泵非驅動端油箱全部油（yóu）脂更換。
五、結束（shù）語
類似結構型式水泵的自由端（duān）軸承很容易發生溫度高的故障，有時是（shì）單（dān）一原因造成的，有時是綜合因（yīn）素造成的。技術人員通過仔細分析故（gù）障（zhàng）現象、反（fǎn）複進（jìn）行試驗查找原因，在（zài）現場實施相應的措施後，Z終徹底解決了（le）#2機（jī）A汽動（dòng）給水泵前置泵自由端軸承溫度高的問題，保障了機組的安全穩定（dìng）運（yùn）行。
