射陽港（gǎng）發電有限公司　劉鵬

　　一、推力瓦的作用及組成

　　推力瓦也稱為推力軸承，它用來平（píng）衡泵轉子的軸向（xiàng）推力，確立轉子膨脹的死點，從而保證動靜件之間的（de）軸向間隙在設計範圍內，防止（zhǐ）由竄（cuàn）軸過（guò）大引起的動靜磨損或設備損壞。電泵的推力瓦的作用主（zhǔ）要是在泵啟停的時候平衡軸向推力，在正常運（yùn）行時軸向推力（lì）主（zhǔ）要由平衡盤來承受；同時，推力瓦（wǎ）還有保護作用，當軸向力（lì）平衡破壞時（shí），可以先磨損鎢金（一定的保護厚度），同時溫度測點報警或連鎖停泵，避免葉輪與泵（bèng）殼（ké）、平衡盤與平衡板直接磨損，擴大事故及經濟損失。

　　推力軸承主要（yào）由推力盤、推力瓦、調整套、鎖緊並帽、軸承座、油槽等部件組成，推力盤、調整套（tào）、鎖緊並（bìng）帽隨主軸旋轉，推力瓦做成扇形（xíng）分塊式，由（yóu）軸承座支撐，油槽內盛有透平（píng）油，既起潤滑作用，又是起冷卻作用的熱交換介質。機組運行時，推力瓦（wǎ）與推力盤（pán）互相摩擦所產生的熱量為油吸收，回油經油冷卻器冷卻，再循環利用。

　　一（yī）、推力瓦磨損的情況介紹

　　#5機電泵由沈鼓集團核電（diàn）泵業（yè）有限公司生產製造，型號4DG-7C，作用是作為（wéi）660MW機組的鍋爐啟動給水（shuǐ）泵（bèng），也可在汽泵故障時作為（wéi）機組的備用給水泵（bèng）。該泵從機組調試到168小時試運，再到（dào）機組首（shǒu）次投入商業運營的50多天，總計運行時間不到100小時（shí），一直故障不斷，給#5機組的啟（qǐ）停帶來了極大的麻煩，已直接威脅到#5機組的安全運行。次的（de）前置泵出口壓力波動因泵（bèng）的傳動端進水端蓋裝錯位（wèi）置（這一缺陷調試時已處理（lǐ））；第二次是電泵機械密封漏水，解體自由端（duān）軸承時發現推力軸承的工作瓦嚴重磨損；第三次是168期間（jiān），和第二次一樣，機械（xiè）密封漏水，工作瓦嚴重磨損；第四次，是10月27日，運行人員做電泵（bèng）的定（dìng）期試開工作，機械密封再次漏水，工作瓦磨損。

　　下右是磨損的平衡盤，下左是磨損的平衡環。

　　今年11月4日開始，在廠家和楊安（ān）公司的（de）配合下，從推（tuī）力瓦（wǎ）到泵的平衡盤（pán）進行六次拆裝，終於成功處理（lǐ）了平衡盤頻繁磨損缺（quē）陷，同時找到了機械密封的快速磨損漏水原因並成功處理。

　　二、推力瓦磨損的原因和處（chù）理

　　推力瓦磨損，瓦的（de）整體溫度或局（jú）部溫度上升，來自瓦的自身原因主要有：1、潤（rùn）滑油壓低；2、雜質進入推力瓦；3、瓦塊與推力盤的平（píng）行度超標；4、上下分裝的推力（lì）瓦錯位；5、瓦塊自身厚度（dù）偏差或各瓦塊之間厚度偏差；6、瓦的支撐體（tǐ）緊力不（bú）夠；7、瓦塊自身的自由度不夠（gòu）；8、瓦的油（yóu）檔間隙調整不當，使瓦的支撐體安裝不（bú）到位；9、潤滑油溫高。

　　來自泵（bèng）的（de）原因，主要因為軸向推力的增加，原因有1、過流部（bù）件（jiàn）堵塞、結垢；2、級間密封環（huán）磨損；3、泵（bèng）的流量（liàng）增（zēng）大；4、泵軸彎曲，造成推力盤的瓢偏度不合格；5、泵的竄動間隙、平衡盤間隙、推力瓦間隙是否符合圖紙要求。

　　本次推力瓦塊磨損的關鍵（jiàn）原因是設計軸向推力超出了平衡盤的平衡能力，使推力軸承承載了較大的軸向推力，使瓦塊油膜破壞而磨損。在（zài）進出口壓（yā）力不變的情況下，要處理這一缺陷隻有兩種方法：一是增加平衡盤的（de）外經，擴大（dà）平衡盤麵積，提高平衡盤（pán）的平衡（héng）力；一是將平衡盤（pán）與平衡環的間隙調到足（zú）夠小，增大（dà）平衡盤的兩側差壓。我們征求廠家設（shè）計處意見，這次采取的是後一種方法，前後花了近一個月時間，進行四（sì）次拆裝調整，等於對該泵現場做了一套平衡盤定位試驗。Z後將間隙調至3絲，推力瓦才不（bú）再磨損，泵維持正常運行。平衡盤與平衡環間隙（xì）一般規範規定（dìng）是10-20絲，圖紙規定8-12絲。但目前3絲間隙，加上油膜的3絲左右厚度，平衡盤間隙在6絲左右（yòu），一般不會使平衡盤磨損，這一點廠（chǎng）家和我們做了共同探討，並做了傳真交待，這種情況可以維持泵的長期運行。