摘（zhāi）　要：礦山設備在運轉的過程中，定時的進行（háng）保養和檢測是（shì）十分重要的（de），尤其在潤滑方麵。科學合理的潤滑可以（yǐ）減（jiǎn）小機械設備的摩擦力，減輕零件的磨損，提高機械的效率、延（yán）長機械的（de）使用壽命。本文依據礦山機械設備的特點和潤滑的要求，討論設備潤滑（huá）不當造成的設（shè）備事故（gù）表現，提出適用的潤滑方式。

　　關（guān）鍵詞：礦山設（shè）備（bèi）：潤滑；機械

　　礦山機械設備在安裝、修理和使用（yòng）中，必須正確（què）合理地加強設備的潤滑工作（zuò），這對（duì）於煤礦安全生產、完成生產任務是具有（yǒu）重（chóng）要意義的。如果不能正（zhèng）確地進行設備（bèi）潤滑，就會（huì）加快設備磨損，降低使用壽命，甚至造成不（bú）可估量的損失。為了提高生產效率，提高設備使用效率（lǜ）和延（yán）長設（shè）備（bèi）使用壽命，現對礦山機械設（shè）備（bèi）的潤滑出現（xiàn）的問題和解決方法做如下分析：

　　一、潤（rùn）滑的基本（běn）原理

　　把一種具有潤滑性能的物質，加到設備機體摩擦副上，使摩（mó）擦副脫離直接接觸（chù），達到降低摩擦和減少磨損的手段稱為（wéi）潤滑（huá）。潤滑（huá）的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在（zài）機件摩擦副上，形成一層油膜，這種油膜和機件的摩擦麵接合力很（hěn）強，兩個摩擦麵被潤滑（huá）劑分（fèn）開，使機件間的摩擦變為潤滑劑（jì）本身分子間（jiān）的摩（mó）擦，從而起到（dào）減少摩擦降低磨損的作用。

　　二、潤（rùn）滑（huá）劑的主要作用

　　1、潤（rùn）滑作用：減少摩擦、降低磨損；

　　2、冷卻作用：潤滑劑在循環（huán）中將摩擦熱帶走，降低溫度防（fáng）止燒傷（shāng）；

　　3、洗滌作用：從摩擦（cā）麵上洗淨汙穢，金屬粉粒等異物（wù）；

　　4、密封作用：防止水（shuǐ）分和其（qí）他雜物進入；

　　5、防鏽防（fáng）蝕：使金屬表麵與空氣隔離開，防止氧化；

　　6、減震卸荷：對往複運（yùn）動機件有減震、緩衝、降低噪（zào）音的作用（yòng），壓力潤滑係統（tǒng）有使設備啟動時卸（xiè）荷和減少起動力矩的作用；

　　7、傳遞動力：在液壓係統（tǒng）中，油是傳遞動力（lì）的介質（zhì）。

　　三、設備潤滑不當造（zào）成的設備事故表現

　　1、設備缺油

　　設備缺油（yóu）時，往往不能形成液（yè）體（tǐ）摩擦，因（yīn）此（cǐ）造成機件磨損加快，設備精度迅速喪失，甚至（zhì）造成研損、拉傷、咬死等嚴重事故，如軸與瓦的粘連，氣缸與導軌拉溝等現象。

　　2、油質不清潔

　　當油中含有雜質、塵土等物質時，就會破壞油膜（mó）的形成，往往會使零件加（jiā）快幾倍甚至幾十倍（例（lì）如（rú）空（kōng）壓機導軌和氣缸的油髒，其磨（mó）損（sǔn）要加快8～10倍），同時雜（zá）質的存在還像砂輪一祥起磨粒切削（xuē）作用，使工作麵拉成溝槽，增大了摩（mó）擦阻（zǔ）力（lì）和動力消耗。加快了工作麵的磨損，有可能會造（zào）成重大（dà）的故障和事故。

　　3、用油不當

　　如果負荷大、速度低的設備用（yòng）粘度小的油，因（yīn）承受不了大的壓力，油就會從摩擦麵擠（jǐ）出去；如果負荷小、速度高的設備使（shǐ）用粘（zhān）度大的油，因摩擦阻力（lì）增大（dà），就會增加動力消耗、產生高熱而造成（chéng）事故。對於不同（tóng）的（de）設備，要（yào）根據設備生產廠家提供的技術資料選擇合適的潤滑油（脂肪），保證設備的正常運行。

　　4、加油量不適當

　　若加油（yóu）過多，就會引起（qǐ）過熱（rè）或漏（lòu）油；加油過少、則潤滑不足，將會加快設備的磨損。這類問題多出現（xiàn）在加油設備沒有及時進行保養（yǎng）和檢測，缺乏（fá）相應的管理（lǐ）機製。也可（kě）能是操（cāo）作者對設備（bèi）操作的基本（běn）規程不熟悉造成（chéng）的。

　　5、不考慮工作條件

　　若在（zài）潮濕的（de）環境中采用抗水性不好的潤滑脂，就會很快乳化變質，失去效能（néng）；若（ruò）在高溫的環境中，選用不耐高溫的潤滑脂，就會熔化流（liú）失，達不到潤（rùn）滑的目的。對於不同環境下的設備，要（yào）采用相關的防護措施，不但對潤（rùn）滑（huá）係統有保護，對其它機械部件也能起到一定的保護作用。

　　四、礦（kuàng）山設備常用（yòng）潤滑方法及其適用範圍

　　1、手工加油潤滑

　　手工加油潤滑主要用於開式齒輪（lún）、鏈條、慢速滑輪軸以及（jí）其他經常性潤滑的粗糙機械。這（zhè）種潤滑裝置Z簡單，使用（yòng）的注油工具為油壺和（hé）油槍。由於它完全是手工（gōng）操作，若加油不及時，則容易造成（chéng）磨損。所以一般隻用於輕負荷或低速（sù）的摩擦部位。

　　2、滴油潤滑

　　它主要用在滑動（dòng）與滾動軸承、鏈條、導軌、泵和空壓機上的潤滑。滴油潤滑是將油（yóu）加在針閥油杯內，當手柄平放時，針閥杆由彈簧的推壓，將底部的輸油孔堵住；當手柄向上提起（qǐ）時，底部的輸油孔便打開，使潤滑油流到（dào）軸承工作表麵。旋轉螺母可以調（diào）節滴油量的大（dà）小，滴油量的大小和輸油情況，可（kě）由油窗觀察到。

　　3、和油池潤滑（huá）

　　和油池潤滑，主要用在閉式齒輪箱、內燃機、空壓（yā）機等設備上。飛濺潤滑和油池潤滑是利用高速轉動的（de）機件，從油（yóu）池中連續將油帶到相互接觸的各個摩（mó）擦表麵（miàn）上。這種潤滑方法隻（zhī）能用在封閉的機件上，不需要什麽維護，隻需要保持規定（dìng）的油位，而潤滑作用很可靠。因為這種潤滑方式是（shì）密封（fēng）的，故（gù）能防止沾（zhān）汙。而且又是（shì）循環潤滑（huá），所以既能節約潤滑油又能防止漏油。此潤滑作用不但較均勻，而且是連續的。油的流量一般不（bú）能調整，隻有改變（biàn）油麵的高低或在運轉的（de）零（líng）件上加入甩油輪才能改變。

　　4、油環、油鏈潤滑

　　油環、油鏈（liàn）潤滑多數用在電動機（jī）、通風機、提升機天輪、水泵等主軸滑動軸承上。這類潤滑方法隻能用於水平方向的主（zhǔ）軸。油環、油鏈套在主軸上作自由旋轉，它們隨著主軸的轉動，將油從油（yóu）池中帶入摩擦接（jiē）觸麵的間隙中，形成自動潤滑。如能在油池內（nèi）始終保持一定的油位，則這種潤滑的作用是可靠的。當主（zhǔ）軸密封圈保持緊密和有彈性時，就不會產生漏（lòu）油現象，油也不會受沾汙，油量消耗也很（hěn）低。

　　5、油繩、油墊潤滑

　　這種潤滑方法是利用油繩、氈墊的毛細管（guǎn）和虹吸管的作用（yòng）向摩（mó）擦表麵供油。油繩的潤滑。油（yóu）繩和油氈均浸在油內，摩擦表（biǎo）麵可以和（hé）氈墊（diàn）相接觸，但油（yóu）繩Z好離開一（yī）些距離，以免（miǎn）油繩被卷入間（jiān）隙中。油繩和氈墊本（běn）身就有過濾作用，使潤滑油保持清潔，但其本身也容易堵塞。因此，使用一定時間後，需要進行清洗。這種方法的供油（yóu）量是均勻（yún）連續（xù）的（de），但供應量不能調（diào）整。

　　6、強製給油潤（rùn）滑

　　強製給油潤滑主要用於空壓機、內燃機、蒸汽機及金屬切削機床等設備上（shàng）。這種潤滑方法是（shì）在各種（zhǒng）設備內部或外部主軸一側裝有可調行程的柱塞式油泵，通過傳動軸或電動（dòng）機帶動，隨著設備的開停而開停。這（zhè）種潤滑裝置較複雜，但潤滑清潔可（kě）靠。潤滑油給量可由柱塞行程來（lái）調整，供（gòng）油量是均勻的，但（dàn）不是連續的（de）。慢的（de）幾（jǐ）分鍾送（sòng）1滴油（yóu），快的1min發送幾滴油。

　　7、油霧潤滑

　　油霧潤滑（huá）方式（shì）主要用於高速滾動軸承和封閉的齒輪、鏈條、滑板（bǎn）、導軌（guǐ）等部件上。油霧潤滑裝置是（shì）利用壓縮空氣、把潤滑（huá）油從噴嘴噴出（chū）。將其霧化後再送入摩（mó）擦表麵（miàn），並使其在飽和狀態下（xià）析出，讓摩擦表麵上粘附薄層（céng）油膜，以起潤滑作用。其供油量大小（xiǎo）可以調（diào）整（zhěng）。

　　8、壓（yā）力循環潤滑

　　壓力循環潤滑裝（zhuāng）置主要（yào）用於礦（kuàng）山提升（shēng）機、空壓機和金屬切（qiē）削（xuē）機（jī）床及一些機械設備的減速器上。其潤滑係統是（shì）由油（yóu）泵裝（zhuāng）置、油箱、過（guò）濾器、旋塞閥、油壓表（biǎo）、調壓閥、溢流閥、給油點（diǎn）等組（zǔ）成。它是利用（yòng）油泵（bèng）使循（xún）環潤滑係統的油達到工作時（shí）需用的工（gōng）作壓力，壓力油可同時送到各給油點進（jìn）行潤滑。因（yīn）所使（shǐ）用的油是循環的，並能均勻連續供油，對於負荷高、速度大、產生熱量多的各種摩擦（cā）表麵（miàn），采用此種方法是（shì）Z有效的。

　　9、集（jí）中潤（rùn）滑

　　集中潤滑主要（yào）用於（yú）礦山多繩摩擦式提（tí）升機和軋鋼機等具有大量（liàng）潤滑（huá）點的設（shè）備上。這種潤滑係統，小的可以用在單一設備（bèi）上，大的可以用於（yú）整個車間的完全自動化（huà）的潤滑係統（tǒng）。這（zhè）種潤滑係統用潤（rùn）滑（huá）油或潤滑（huá）脂均可，它有一個位於中心區的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配閥，以發送定量油（yóu）脂到各潤滑（huá）點。這種潤滑（huá）方可以手工操作，也（yě）可以自動的在（zài）調整好（hǎo）的時間內（nèi）配送油（yóu）脂。集中潤滑係統的優點是可靠、耐久（jiǔ）、安全和對雜質的隔（gé）離能力強，其供應量是均勻和周（zhōu）期性的，而不是連（lián）續（xù）的，但可以（yǐ）調（diào）整。

　　潤滑的主（zhǔ）要作用是在機械零件摩擦表麵間建立液體摩擦（cā），液體摩擦將大大減（jiǎn）小機械的摩擦力，減輕機械的磨損，提高（gāo）機械的效（xiào）率、延（yán）長機械的使（shǐ）用壽命。所以（yǐ），一切機械設備零件的（de）摩擦表麵上，必須盡（jìn）力建立液體摩擦（cā）。

　　參（cān）考文獻

　　[1]劉家浚.材料的疲勞磨損和粘著磨損.機械工業（yè）出版社，1988.

　　[2]歐風.潤滑油應用技術手冊.中（zhōng）國石化出版社，1998.

　　[3]張翠鳳，龔光寅.機械設備潤（rùn）滑技術.廣東高等教育出版社，2001.