謝（xiè）靜茹
（大慶潤滑油二廠質量安全環保部化驗室，黑龍江大慶　163000）

　　摘（zhāi）　要：潤滑油廣（guǎng）泛的應用於（yú）機（jī）械的運轉中，潤滑油的性能對於機械的使用性能有（yǒu）很大的影響。在油品使用的過程中，由於溫升或者流動等原因容易產（chǎn）生氣（qì）泡，由此對潤滑係統帶來很大的影響，會產生氣（qì）阻、斷流等現象，增加了機械的磨損，對於油品（pǐn）的損（sǔn）耗（hào）也有（yǒu）所加大。所以為了解決這個問題，在對（duì）油品自身的性（xìng）能進行（háng）改進的同（tóng）時，還（hái）可以向其（qí）中加入抗泡劑，這種方法比較經濟有效，文章對此作出闡述。
　　關鍵詞：抗泡劑；潤滑油；性（xìng）能；影（yǐng）響；應（yīng）用
　　1　抗泡劑的作用機理
　　油（yóu）起泡沫可分成兩方麵，一是表（biǎo）麵起泡，通常可（kě）能以消泡（pào）劑來控製；另（lìng）一種是油內部的（de）泡沫，內部的泡沫是不易由消泡劑來改善的，而且對表麵泡沫有效的消泡劑反而可能使油內部泡沫更趨穩定。對於需極佳消泡性能的油，則需（xū）特選的基礎油與添加劑來加以調配。
　　1.1泡（pào）沫局部表麵張力降低導致泡沫破滅
　　這種作用機理是通過降低表麵張力來（lái）實現的，通過將高（gāo）級醇或者是植（zhí）物（wù）油等散在泡沫的表麵，以此來降低泡沫表麵的張力（lì），但是（shì）這種機理僅限於局部位（wèi）置，因為這類物質不溶於水（shuǐ），所以擴散力（lì）較差，對於周圍的泡（pào）沫沒有起到多大的作用。當泡沫表麵局部的（de）張力（lì）降低的情況下（xià），在這種力的作用下，向四周慢慢的擴散，Z後形成破裂。
　　1.2消泡劑能破壞膜彈性而（ér）導致氣泡破滅

　　向油的表麵撒入消泡劑，可以將有表麵的泡沫消（xiāo）除。在油的表麵產生泡沫，是因（yīn）為（wéi）浮有一層活性劑（jì），對於表麵泡沫的產生具有很強的支持力。當消泡劑撒入之後，可以有效的抑製活性劑的擴散，使其難以發揮彈性的能力，從而消除表麵泡沫。
　　1.3消泡劑能促使（shǐ）液膜排液，因而導致氣泡破滅
　　泡沫消滅的速度是和其中的排（pái）液速度有關的，而消泡劑的注入可以加（jiā）速泡沫的排液速度，從而可以快速的消除泡沫。
　　1.4添加疏水固體顆粒可（kě）導致氣泡破滅
　　在氣泡表麵疏水（shuǐ）固體顆粒會吸引表麵活性劑的疏水端（duān），使疏水顆（kē）粒產生親水性並進入水相，從（cóng）而起到消泡的作用。
　　1.5增溶助泡表麵活性劑可導致（zhì）氣泡（pào）破滅
　　在第二點中（zhōng）已經提到（dào），泡沫的產生和油表麵的（de）活性（xìng）劑有很大的關係，如果可以將活性劑快速的溶解或（huò）者是降低其緊密的程度，將可以降低（dī）泡沫的穩定性。所以可以（yǐ）通過向其（qí）中加入低分子（zǐ）物（wù）質，這種物質具有非常強的溶解性，可以和溶液充分的融合，吸附於表麵，從而降低活性劑的緊密度（dù），達（dá）到快速消除泡沫的功能。
　　1.6電解質瓦解表麵活性劑雙電層而導致氣泡破滅
　　對於借助泡沫的表麵活性劑雙電層互相作用，產生穩定性的起泡液（yè），加入普通的電解質即可（kě）瓦解表麵活性劑的雙（shuāng）電層起消泡作用。
　　2　抗泡劑本身對（duì）潤滑油性能的（de）影響
　　機械的運轉是必須要加入潤滑油的，以此（cǐ）來減少機械間的摩擦，提高機械的使用壽命（mìng）所以說潤滑油所發揮的作用是非常重要的。但是（shì）在潤（rùn）滑油使用時，由於外界空氣的滲入，會在潤滑（huá）內產生氣泡，其中浮於表麵的成為泡沫，這種泡沫可以通（tōng）過加入消泡劑來消除，在內部產（chǎn）生的稱為氣（qì）泡，對於這種氣（qì）泡（pào）則需要抗（kàng）泡劑來分解（jiě）。如果在（zài）潤滑油出現氣泡，那麽（me）將（jiāng）會為機械帶來（lái）很大（dà）的幹摩擦，損壞機械的使用性能，加劇腐蝕，降低機（jī）械的使用壽命。所（suǒ）以說在（zài）為了提高潤（rùn）滑油的使用性能，在其中加入（rù）抗泡劑（jì）具（jù）有非常重要的意義。
　　2.1抗泡劑的選擇。抗泡劑分為（wéi）矽型和非矽型兩種。矽型抗泡劑（jì），抗泡性能優良，但油溶性較差，對空氣（qì）釋放性影響較大，主要（yào）利用泡沫部分的表麵張力降低來破泡（pào），減少氣泡的生（shēng）成（chéng）；而（ér）對於分散氣泡，它使表麵（miàn）張力降低而（ér）使（shǐ）生成的氣泡（pào）直徑變小，上（shàng）浮困難，導致空氣釋放性差。非矽型抗泡劑（jì）生（shēng）成的（de）氣泡（pào）直徑大（dà），容易釋（shì）放，對空氣釋放性影響小，但抗泡效果（guǒ）差，同時和堿性添加（jiā）劑如T705的配伍性也差。為了兼顧兩種性能，目前大多采用複合型抗泡劑。
　　2.2抗泡劑在（zài）潤滑油中的應用
　　（1）隨著複合劑的（de）加入，抗泡性略（luè）變差。加入（rù）複合抗泡劑2，抗泡性能（néng）明顯（xiǎn）改善，但對空氣釋放值的影響較明顯。
　　（2）油（yóu）品粘度級別由HM32到HM68，隨著粘度增加，空氣釋放性變差。這是因為，粘度增加時，分散氣泡運（yùn）動、合並的阻力增大，從油中釋放出（chū）去的速度減慢。
　　3　抗泡劑加入方式對潤滑油性能的影響
　　3.1抗泡劑加入方（fāng）式對比。抗泡劑（jì）的加入方式對於抗泡劑的性能有重要的影響，一般情況下，加入抗泡劑的方式都是在（zài）Z後階（jiē）段，向調和罐中直（zhí）接加入，然後對其進行（háng）攪拌來達到擴散的目的。但是這種方式還存在一（yī）定的問題，因為這種攪拌方式可能導致攪拌不均勻，在（zài）油品（pǐn）使用（yòng）中，抗泡性能表現不（bú）明顯。並且還（hái）有一個缺（quē）點就是在加入抗泡劑後，當油品處於長時間的靜止狀態時，抗泡劑可能會（huì）發生（shēng）沉澱現象，從而對油品的（de）抗泡性產生很大的影響。經過多次的實驗證明，通過（guò）這種方法加入抗泡劑（jì）多數情況下是（shì）不合格的，抗泡性能不達標。所以為了解決上述問題（tí），研究出一種克服的辦法，就是“抗泡（pào）劑加入法及設備”。抗泡劑首（shǒu）先經過濾器除去雜質，然後（hòu）經霧化噴嘴霧化，以同潤滑油流逆流的方式噴射到油品中，進行管道調合，再進入靜態混合器增強混合效果，Z後調合完的潤滑油輸入貯罐中。對於噴霧顆粒的大小（xiǎo）可以根據具體（tǐ）情況做出具體判斷，根據抗泡劑的種類以及潤滑油的品種等等因素綜合考慮，並且還（hái）可以對加劑的時間進行控製。這種改（gǎi）造後的方法，除（chú）了抗泡劑的加入的方式（shì）不同外（wài），其中的方法均不改變。改造後的方法可（kě）以有效的提高抗泡劑的分散度，使其更加的均勻，並且避免了沉澱帶來的麻煩。經（jīng）過這種改造，不僅提高了抗（kàng）泡劑的性能和質量，而且還（hái）減少了因為反複調合而造成的成本浪費，提高（gāo）了經濟效益。
　　3.2改造（zào）後儲存安定性考察。試驗中以用（yòng）量較大、對添加劑感受性較（jiào）強的抗磨液壓油為例（lì），將幾個具有代表性的樣品采用專（zhuān）利方（fāng）法調製後，進行（háng）為期3個月的儲存試驗。從儲（chǔ）存實驗數據（jù）可以看（kàn）出，儲存後與儲存（cún）前相比：抗泡性能比較穩定，空氣釋（shì）放值變化也不大。
　　結語
　　在潤滑油中使用抗泡劑是對（duì）潤滑油（yóu）性能的改（gǎi）進，保證潤滑油能夠正常發揮性能的一（yī）種方（fāng）式，但是傳統（tǒng）的加劑方法還存在一定（dìng）的問題，對於油品的性能有一定的（de）影響，所（suǒ）以應該對抗泡（pào）劑的加入（rù）方式進行改良，和其他的添加劑構成複合型的抗（kàng）泡劑。油品的性能對於機械的運轉（zhuǎn）有重要的作用，對於機械的使用效率和使用壽命（mìng）有（yǒu）重要的影響，所以要對抗泡劑的加（jiā）入給予足夠的重視。
　　參考文獻
　　[1]陳鐵飛，GB11118.1-94.礦物油型和合成烴（tīng）型（xíng）液壓油（yóu）[S].
　　[2]孫樹好，等.抗泡劑加入法及設（shè）備：中國，03109962.9[P].2006-06-14.
 

來源（yuán）：《中國新技術新產品》2013年第11期