1　前言
　　BT-40-2自動換筒拉絲電機（jī）是在消化吸收國外自動（dòng）換筒拉絲電機的基礎上，發揮自我優勢達到替代進口產品（pǐn）的目的。該電機額定功率0.75～55.5kW，頻率10～70Hz，正常的工作（zuò）轉速在4000r/min左右。由於所拉（lā）的玻璃纖維絲大約隻有（yǒu）1/10的頭發（fā）絲那（nà）麽粗，所以對振（zhèn）動精度要求很高。即在（zài）4000r/min運行時，機頭Z遠處（chù），水平（píng）、垂直2個方向上振（zhèn）動值均不超過50μｍ。軸承預緊結構（gòu）見（jiàn）圖1。 　　2　運行特性及故障情況
　　該電機在空（kōng）載運行時（shí），各項技術指標完（wán）全（quán）達到設計要求。主（zhǔ）軸Z遠處在4000r/min時Z大振動測得（dé）值未超過20μｍ。在（zài）主機調試時，需在主軸上套上一個用來拉絲（sī）的（de）重（chóng）65kg的工作機頭。一般情況下，調試時用橡皮泥去重法找到機頭與（yǔ）主（zhǔ）軸配合的Z佳平衡點，即可使機頭Z遠處（chù）的振動值在4000r/min時控製在50μｍ以內，從（cóng）而達到設計（jì）要求。但在試運行過程中，個別電機的振動會突然加劇（jù），即換（huàn）去Z佳（jiā）配合平衡點，又稱跑相位。拆下工作機頭（tóu）後，電機空載振動情況良好。
　　3　故障（zhàng）原因及改進措施
　　經分析，由於電機在空載運行時，各項技術指標都很好，可（kě）以排除電機中（zhōng）各零部件的配合尺寸問題。但在機械加工過程中，由於軸向尺（chǐ）寸鏈（liàn）的積累誤（wù）差，有可能導（dǎo）致彈簧壓縮量（liàng）達（dá）不到設計要求，使得軸承（chéng）預緊力不足（zú）。隻（zhī）有提高了旋轉精度及定位精度。才能有效地抑製（zhì）振動及噪聲。但是，如果預壓太大，則導致軸承壽命顯著下（xià）降或產生過熱。因（yīn）此，一般將軸承（chéng）的初期遊隙定（dìng）為稍大於零。因此，通過以（yǐ）下兩種方（fāng）法來簡單測定（dìng）預緊力的大小（xiǎo），並通過在（zài）彈簧前（qián）增加不同厚度的平（píng）墊來增加軸承的預壓力。一是通過抬動主軸，百分表測出前軸承（chéng）端的徑向（xiàng）移動量，一般控製在10～20μm。二（èr）是（shì）測（cè）試電機（jī）在700r/min時的自由刹車時間，一般控製在（zài）1～3min內。具體數值見表1。 　　通（tōng）過以上調整，電機跑相位現（xiàn）象全部解決，並且（qiě）電機主軸振動值在高速旋轉時達到設計要求。拉（lā）絲電機在杭玻實際生產中狀（zhuàng）態（tài）良好，各項技術指標完全達到（dào）了國外同類產（chǎn）品水平，得到了用（yòng）戶好評（píng）。