摘　要：滾筒作（zuò）為輸送機的重要部件，其安（ān）全（quán）運轉關係到整機的正常運行。軸承是滾筒中Z易磨損（sǔn）的部件，因（yīn）而掌握軸承潤（rùn）滑的知識，將有效的提高滾筒（tǒng）的（de）性（xìng）能及壽（shòu）命（mìng）；同時在現（xiàn）場使用中，滾筒的（de）部件因故障等原因，時常需要現場拆裝，掌握滾筒的（de）安裝和拆（chāi）卸等知識尤為重要。本文就是針對以上眾多現場問題，總結了多位安裝師傅的（de）經驗，查閱（yuè）多本相（xiàng）關書籍，提煉成文，希望對滾筒的現場使用（yòng）有所幫助。
　　關鍵詞：滾筒；潤滑；拆裝
　　滾筒是帶式輸送機的重要部件，其安全（quán）運轉直接關係到整機（jī）的正常運行。本文介紹了滾筒的潤滑及滾筒中軸承座的安裝和拆卸，希望對滾筒的現場使用有所幫助。
　　滾筒的潤滑
　　軸承是滾筒中（zhōng）Z易磨損的部件，滾筒的潤滑也就（jiù）是（shì）對軸（zhóu）承的潤（rùn）滑。為使軸（zhóu）承正常運轉，避免滾道與滾動體表麵直接接觸，減少軸承內部的摩擦和（hé）磨損，提高軸承性能和壽命，必須定期對軸承進行潤滑。
　　潤滑油采用脂潤滑，潤滑脂牌號為鋰基潤滑脂。滾筒在廠內安裝，安裝時已在軸承和軸承座內按照要求加滿潤滑（huá）油，到現場（chǎng）安裝使用後還要對滾（gǔn）筒軸承座進行定期潤滑。
　　一、潤（rùn）滑方式
　　軸承（chéng）潤滑方式（shì）一（yī）般采用油槍加油和集中潤滑裝置。油槍加油（yóu）方式借助油槍將潤滑脂注到軸（zhóu）承座裏。集中潤滑裝置采用手動或電動油脂泵，定時定量（liàng）補給。集中潤（rùn）滑裝置應定期檢查配管有無破損、鬆動、堵（dǔ）塞，確認（rèn）分配閥指示（shì）棒的動作，定期對配管上（shàng）的過濾器進行清洗。檢查潤滑裝置貯罐內的油麵高度，在油麵降至下限前應（yīng）及（jí）時補充油脂。
　　二、潤滑的油脂量
　　對於新的或更換的軸承（chéng）而言，在正常的情（qíng）況下，軸承的空間應完全填滿新脂，而（ér）軸承座的空間填入量應為其空間的2/3。
　　三、定期再潤滑
　　設備運行一段時間後，滾筒中（zhōng）軸承需要補充（chōng）潤（rùn）滑脂，間隔大約為半個月，視現場實際運行情（qíng）況而定（dìng）。
　　補充潤滑脂有以下作用：對（duì）軸承進行潤滑，對於（yú）軸起到保護作用；使軸及（jí）軸承座中部件進行（háng）冷卻；對軸承座起（qǐ）到清洗作用。
　　具體潤滑（huá）方法：用油槍對準注油（yóu）口，多餘的油（yóu）脂（zhī）從溢油口排出；若軸承座沒有溢油（yóu）口，也可以從側麵的油封排出（chū）。
　　滾筒中軸承座的拆卸
　　現場（chǎng）使（shǐ）用中一旦出現斷軸、軸承或（huò）軸承座損壞時應立（lì）即停機，將損壞滾筒拆下並維（wéi）修；以避免因輸送帶打滑造成的物料積堵，影響帶式（shì）輸送機的安（ān）全運行。下麵介紹整體軸承（chéng）座的（de）拆（chāi）卸方法：拆卸掉螺栓。將悶蓋和紙（zhǐ）墊拆卸掉離開軸。將軸承座拆卸掉離（lí）開軸。
　　滾筒中軸承（chéng）座的安裝
　　拆除（chú）滾筒（tǒng）進行維修和更換後，需要重新安裝軸承座，下麵介紹整體軸承座的安裝方（fāng）法：首先檢查（chá）安（ān）裝軸承座的所有零件（jiàn）。按圖檢查所有件是否合格，不（bú）合格的零件需要全部更換，確定零件全部合格方可（kě）準備進行安裝（zhuāng）。清洗軸承座安（ān）裝所有的全（quán）部零件。裝配中大型軸承時一般采用熱裝的方法，熱（rè）裝有油浴加（jiā）熱和（hé）電磁（cí）感應加熱。
　　油浴（yù）加熱注（zhù）意事項如下：不允（yǔn）許（xǔ）將軸（zhóu）承（chéng）加熱至120℃以上。為使軸承不直接接觸油槽底部，Z好考慮將（jiāng）軸承放在金屬網台（tái）上，或將軸承吊起來（lái）。將軸承加熱到比所（suǒ）需要溫度高20℃-30℃，以便操作中不致發生內圈變涼，難於安裝。安裝後，軸承（chéng）冷卻下來，寬度方向也收（shōu）縮，所以要用緊定螺母，或其它適（shì）宜的方法，使之緊固，以防內（nèi）圈與內密封環之間產生縫隙。
　　感應（yīng）加熱裝置，內裝勵磁線圈，通電後，由於電磁感應作用，電流傳到被加熱體（軸承（chéng）），由（yóu）軸承自身的抗（kàng）阻產生發熱。因此可以在短時間內，不用（yòng）火、油（yóu）均勻地加熱。感應加熱方法，熱裝軸承的作業效率高，清潔。
　　脹套的拆裝
　　一、脹套安裝前的準備（bèi）工作
　　結合件的尺寸、公差和表麵粗糙度應符合標（biāo）準公差表。
　　結（jié）合表麵必須清潔、無汙物、無（wú）腐蝕和無損（sǔn）傷。
　　在清洗後的脹套（tào）結合麵上均勻（yún）塗一層薄（báo）潤滑油（不含二硫化鉬（mù）添加劑）
　　二、脹套的安裝
　　把被聯結件推移（yí）到（dào）軸上（shàng），使達到設計規（guī）定的（de）位置。
　　將擰鬆螺釘的脹套平滑裝入聯結孔處，要（yào）防止結合件的傾斜，在件的法蘭（lán）的螺孔中擰入三個螺栓沿圓（yuán）周均布，將內套、外套頂開。然後將脹套放到設計位置的轂孔中，使用測力板（bǎn）手擰緊螺栓。
　　三、擰（nǐng）緊脹套螺釘的方法使用扭矩（jǔ）扳手（shǒu），擰緊的（de）次序以開縫處為界，按對角、交叉的原則均勻地擰緊。
　　螺釘（dìng）的擰緊力矩Ma值按技術參數中的規定，並按下列步驟擰緊（jǐn）：以1/3Ma值擰緊（jǐn）；以1/2Ma值擰緊；以Ma值擰緊；以Ma值檢查全部螺釘。
　　四、脹套的拆卸
　　拆卸時先逐級（jí）對角鬆開全部螺釘，但不要將螺釘全部擰出。
　　利用拆卸螺孔（kǒng），旋入相應螺（luó）栓，或頂（dǐng）、或拉，然後在拆卸（xiè）的螺孔內交叉地（dì）擰入螺栓（shuān）頂鬆（sōng）脹套。
　　五、防護
　　安（ān）裝完（wán）畢後，在脹套外漏端麵及螺釘頭部塗上一層防鏽油脂。
　　在露天作業或工作（zuò）在較（jiào）差環境的機器，應定期在外漏的脹套端麵上塗防鏽油脂。
　　整機的安（ān）全運行離不開每個（gè）部件的正常運轉。在滾（gǔn）筒的日常維護上做到及時潤滑、及時保養，防患於未然（rán）；出現事故，提出修理（lǐ）和改進（jìn）措施，為用戶減少不必（bì）要的損失，也為安全生產提供了穩定的基礎。