摘（zhāi）　要：結合雙臥（wò）軸式混凝土（tǔ）攪拌機使用過程中出現的混凝土“抱（bào）軸”現象，對其產生的原因和解決措（cuò）施作了分析和探討。
　　關鍵詞：攪拌機；混凝土（tǔ）；抱軸
　　目前，混凝土攪拌設備的攪（jiǎo）拌主機在工作中經常出現混凝土“抱軸”現象。如果不及時停機清除，“抱軸”的（de）混凝土會越來越多（duō），將會引發攪拌機電機因過載而堵轉，造成電機燒毀。
　　1　原因
　　經過實踐（jiàn）和分析，我們認為混凝土“抱軸”產生的原因可以分為兩大類：即設計不合理和使用不當；其主要有（yǒu）以下幾（jǐ）種形式：
　　（1）投料裝置設（shè）計的不合理。如水泥和粉煤灰進料口（kǒu）位置及方向不合理，導致（zhì）粉（fěn）料很大一部分投（tóu）放到軸上，以致粘結（jié）在軸上形成“抱軸”現象；
　　（2）衝水點的（de）位置（zhì）和衝洗方向不正確，或者衝水壓力過低。在衝洗罐內時，攪拌裝置上粘著的（de）混（hún）凝土衝洗不掉，形成“抱軸”現象（xiàng）；
　　（3）攪拌筒的容積利用率的大（dà）小不合理（lǐ），容積利用率太小將使攪拌軸暴露（lù）在混凝（níng）土上麵，粘附在上麵的一部分（fèn）混凝土將得（dé）不到攪拌而（ér）凝固在軸上形成“抱（bào）軸”現象（圖（tú）1）； 　　（4）攪拌臂在（zài）靠近攪拌軸的一端線速度（dù）太低（圖2）。為了（le）使混凝土不發生離析現（xiàn）象，攪拌葉（yè）片線速度（dù）應受限於攪拌臂外端的Z大值。這樣，在靠近攪拌軸的一（yī）端，由於線速度（dù）相對較低，就形成（chéng）了攪拌低效區甚至（zhì）死區。同時，隨著攪拌機容量的增大，其攪拌筒半徑尺寸就要比攪拌葉片的（de）高度大得（dé）多，因此當（dāng）攪（jiǎo）拌軸轉動時，葉片隻能攪動靠近拌（bàn）筒內壁（bì）的（de）一層物料（liào），料層高即為葉片的高度，而處於攪拌葉片和攪拌軸之間的很大一段距離的物料將無法（fǎ）得到很好的攪拌。顯（xiǎn）然，此時攪拌低效區問題就更嚴重。低效區內混合料運動緩慢，各相間的對（duì）流、滲透（tòu）作用（yòng）不劇烈，容易使混合料粘附（fù）在攪拌軸（zhóu）上，形（xíng）成“抱軸”現象； 　　（5）設備操作人員在攪拌卸（xiè）料完畢後（hòu）未及時清理攪拌罐內及攪拌軸上殘留的混凝土，在攪（jiǎo）拌軸的表麵上附著粗糙不平的混凝土（tǔ），幹燥（zào）後凝（níng）固在軸上，以後就會越聚越多，形成“抱軸”現象。
　　2　解決措施（shī）
　　通過對以上原因的分析研究，我們認為對於混凝（níng）土的“抱軸”現象可以采取以下解決措施：
　　（1）在投料（liào）裝置設計時，使水泥和粉煤灰進料口位（wèi）置位於兩個攪拌軸之間並使下料角（jiǎo）度沿攪拌機的軸向方向。同時，在進料口下方接一個上部呈圓形下部呈橢圓的橡（xiàng）膠筒（圖（tú）3），並使攪拌臂剛好能夠碰到橡膠筒。這樣就能保證粉料很好地投入到兩個攪拌軸之間的位置，同時橡膠筒的振動還能使筒內的水泥更好（hǎo）地流出防止筒內積料； 　　（2）在攪拌主機的製造過程中，應確實保證噴水裝置（zhì）的安裝焊接位置，以實現衝水點的正確位置和衝洗方向。在攪拌裝置供水係統的設計過程（chéng）中（zhōng），要（yào）確保衝洗部分壓力的可靠性。可以（yǐ）增加（jiā）衝（chōng）洗專用加壓泵或者采用高位（wèi）水箱；
　　（3）在攪拌主機（jī）的設計過程中（zhōng），應保證合理的（de）容（róng）積利用率，使定量混凝土攪拌過程中，攪拌主軸被攪動的混凝土淹沒，軸表麵不斷地受到衝擊和（hé）磨擦，使混凝土（tǔ）無法粘結凝（níng）固在軸表（biǎo）麵，將有效解決“抱軸”現象的發生（圖4）； 　　下（xià）麵列（liè）表1是國內外同類產品（pǐn）的（de）容積利用率（lǜ）： 　　建議容（róng）積利用率推薦值：[K]＝0.5-0.52
　　（4）優（yōu）化（huà）攪拌機攪拌臂（bì）布置形式的（de）設計，盡可能加快物料軸向大循環運動的頻次，同時增加物料合理（lǐ）逆流，從而增加物料與攪拌葉片直接接觸並發生強（qiáng）製作用的機會，來消除攪（jiǎo）拌低效區，提（tí）高攪拌質量，減少“抱軸”現象。骨料（liào）進料口位置（zhì）的確定上也要保證進料口位置相對（duì）於攪拌（bàn）臂（bì）的排列形式（shì）有合理的逆（nì）流相位（wèi）差即大於單軸攪拌臂的（de）相位角，從而（ér）保（bǎo）證（zhèng）投入的骨料可以充分地（dì）從拌筒投料端（duān）運（yùn）動（dòng）到另外一端；
　　（5）設備操作人（rén）員在攪拌卸料完畢後，應及時清理、衝洗罐內，保證除去粘附的混凝土。設備（bèi）操作人員應定期檢查計量係統中計量鬥的連接和關閉密封性情（qíng）況，注意（yì）是否泄（xiè）漏，如有則及時消除；
　　（6）在攪拌臂的每個中間位置安裝一至（zhì）二個幹擾環（huán），幹擾環的內徑大於（yú）軸徑30～60mm，在攪拌軸轉動過程中（zhōng），靠幹擾環緩慢轉動產生的偏心運動，破壞“抱軸”的混凝土層。意大利SICOMA公司就（jiù）采用了此（cǐ）種方法防止“抱（bào）軸”；
　　（7）在攪拌軸上（shàng），連接用橡膠薄板製作（zuò）的長套筒式（shì）抱（bào）箍，由於（yú）橡膠與水泥、粉煤灰的親和力小，即使粘附上混凝土，稍加敲擊便可振落，便於對攪拌軸的衝洗和清理。
　　3　總結
　　混凝土攪拌是一個非常複雜的過（guò）程，“抱軸”現象產生（shēng）的（de）原因也是多種（zhǒng）多樣。這就要求我們在設計攪拌機的攪拌係統、投料（liào）裝置、供水係統等要做到合理優化，還要要求設備操作人員更加注重設備的規範使用和合（hé）理（lǐ）保養，確（què）保（bǎo）設備能（néng）夠安全、可靠地運行，同時提高設備的使用壽命（mìng）。