摘　要（yào）：分（fèn）析了ASHLOW型高線精軋機油耗（hào）大的原因，介紹了使用磁力機械油封對精軋機設備進行密封改造的實例和改（gǎi）造後的效果。
　　關鍵詞：高線精軋機；密封（fēng）改造
　　一、存在問題（tí）
　　我廠現有兩條高速線材生產（chǎn）線，精軋機均為ASHLOW（阿希洛（luò））型。該型精軋機具（jù）有（yǒu）設備投資少、結構簡單、運（yùn）行穩（wěn）定可靠等優點，但同時也存在油耗較高的缺點。投產後兩套（tào）精軋機的月油耗（hào）平均在16噸（95桶）以上。漏（lòu）油點集中在錐箱傳動軸調整端，以（yǐ）及同步齒輪箱的輸入和輸出軸。這幾個（gè）部位原（yuán）設計均為迷（mí）宮密（mì）封，漏油的主要（yào）原因有以下幾點：
　　1.機械迷宮式密封適用於高轉速的工況條件下，當設備停止高速旋轉時，這種密封幾乎不（bú）起作用。我廠每條線每天都有一小時的班中檢修時間，這期間會造成潤滑油泄漏。
　　2.輥箱油氣泄露後，壓縮空氣進入回油管道，使整個潤滑係統（tǒng）回油不暢，錐箱回油不及造成迷宮密封（fēng）失效。
　　3.為保證充分的潤滑與冷卻效（xiào）果，我廠對精軋潤滑係統進（jìn）行了改造，提高了供油流量，造成（chéng）錐箱傳動軸（zhóu）調整端和同步齒輪箱輸（shū）入輸出軸回（huí）油不及，迷宮密封失效（xiào）。
　　為降低生產成本，治理精軋機漏油（yóu），我（wǒ）們對精軋（zhá）機設備的密封進（jìn）行（háng）了改（gǎi）造。
　　二、改造措施
　　為實現精（jīng）軋機設備（bèi）在（zài）高（gāo）速運行、低速盤車和停車時都能（néng）避免泄漏，我們選（xuǎn）用了一種新型的密封（fēng）裝置——磁力機（jī）械油封。
　　1.磁力機械油封的工作原理：磁力機械油封由靜環和動環兩部分組成。靜環材料為高強度磁性不（bú）鏽鋼合金，安裝於密封座內；動環安裝於轉（zhuǎn）動軸上，其上鑲嵌有磁性材料，並環嵌由碳和石墨製作的耐磨且潤滑良好的密封材料。當（dāng）磁（cí）力油封動靜環安裝完畢貼合後，無論（lùn）轉軸轉動與否，動（dòng）環上磁性材料（liào）的磁力始終保證動靜環之間是緊密貼合的，從而達到密封效果。磁力油（yóu）封的這種工作原理，使其真正實（shí）現了高、低轉速和（hé）靜止時的零（líng）泄露。此外，這種油封還有使用壽命長，結構簡單，維護工（gōng）作量小等優點。
　　2.改造方案：對於精軋機（jī）錐箱調整端（duān），去掉原設計的內（nèi）迷宮環、外迷宮（gōng）環（huán）和軸承壓蓋等三個零件（jiàn），重新設（shè）計用於安裝磁力油封的隔套和密封座（zuò）；同步箱（xiāng）的改造方案與錐箱相似。
　　3.注意事項：使用正確的安裝方法、保證安裝質量是磁力油封能夠正常工作的（de）前提，因此安裝磁力油封（fēng）時（shí）應特（tè）別注意幾個問題：一是安裝磁（cí）力油封動環的隔（gé）套內圈必須（xū）使用O型圈，以保證隔（gé）套和轉軸之間無（wú）泄漏；二（èr）是磁力（lì）密封靜環安裝於（yú）密（mì）封座內時，應在（zài）靜環外圈均勻塗抹一層密封膠，以保證靜環（huán）與密封座之間無泄漏；三是安裝前要在靜環上與動環貼合的一麵均（jun1）勻塗（tú）抹一層紅丹粉，靜環安裝到位後（hòu），用手轉動轉軸，然後拆開密（mì）封座觀察靜環（huán）上紅（hóng）丹粉的摩擦痕跡，確保動靜環之間能夠完全貼合。
　　三、改進效果
　　精軋機進行了上述改造後，設備的漏油情況得到了有（yǒu）效遏（è）製，特別是安裝磁力密封的部位，密封效果非常好，表麵觀察毫無油跡（jì），有效地治理了精軋機冷卻水（shuǐ）的油（yóu）液汙染。經過半年多的運行，精軋機運行穩定，改造（zào）後的密封部位基本實現了零泄漏和零維護。