摘　要（yào）：列舉了（le）重慶天然氣淨化（huà）總廠引進分廠水（shuǐ）潤滑無油螺杆式壓縮機在實際運行過程（chéng）中出現的常見故障，分析了故障（zhàng）產生的原因，提出了具體的解決辦（bàn）法。
　　關鍵詞：水潤滑（huá）螺杆式壓縮機；故障；分析；解決辦法
　　1　概述
　　水潤滑無油螺杆式壓縮機和往複（fù）式壓縮機相比，具有無汙染、能耗低、噪音小（xiǎo）、自動化程度高、維護費用低等特點。重慶天然氣淨化總廠引進分廠（以下簡（jiǎn）稱（chēng）引進分（fèn）廠）於2000年9月和2001年4月，分別將3300（工廠風、儀表風單元）主壓縮機位號為K一3301AB更換了（le）複盛（上海）實業有限公司生產的ZW755W型水潤滑無油螺杆（gǎn）式壓縮機。由於運行過程中氣量嚴重不足以及其它原因，兩台（tái）壓縮機在運行過程中均出現（xiàn）以下幾種類型的故障。本文結合生產實際，對故障產生的原因進（jìn）行了分（fèn）析，提（tí）出了相（xiàng）應的解決辦法（fǎ）。
　　2　常（cháng）見故障及解決辦法
　　2.1 水（shuǐ）過濾器堵塞
　　水過濾堵塞的問題在設備運行初期經常出現。在潤滑水係統機體內，由於設備組焊（hàn）過程中產生的小顆粒焊渣、鐵屑等附著在過濾器濾芯表麵，造成（chéng）潤滑水壓差達到報警值（zhí）。水過（guò）濾器壓差開關設定的報（bào）警壓力為196kPa。如（rú）果發現（xiàn）控製麵板（bǎn）水過濾器堵塞報警就（jiù）應及時更換水（shuǐ）過濾器濾芯，否則會造成潤滑水不足（zú）或排氣溫度（dù）超高。
　　2.2 停機後進氣口噴水
　　造成該故障的主要（yào）原因是水停止閥關不嚴。水停止閥為兩位兩通（tōng）電磁閥，壓縮機啟動時則通電（diàn）開啟；停機時則斷電（diàn）關閉，以便切斷（duàn）潤滑水水路防止水氣（qì）筒（tǒng）內潤滑水繼續噴人壓縮機。2002年上半年在停（tíng）機時出現水從空氣進口噴（pēn）出現（xiàn）象。空氣濾芯上粘有的粉塵顆粒（lì）和（hé）水混合成泥漿從而造成空氣濾芯失效。停機後進氣口噴水的另外（wài）一個後果是壓縮機（jī）反轉，易造成壓縮機轉（zhuǎn）動部分（fèn）機械故障。經過檢查，發現（xiàn）水停止閥（fá）密封麵磨損較嚴重，是停機後進氣口噴水的主要原因，更換水停（tíng）止閥後故障消除。
　　2.3 高水位報警
　　壓縮機（jī）水位通過安裝在水氣筒側麵的浮球式液位計控製。當水位高時浮球上浮，上觸點接觸，泄放電磁閥帶電開（kāi）啟，自（zì）動排水。當液位下降（jiàng）後浮球下降，觸點分開，泄放電磁閥（fá）斷電關閉，停止排水。當液位繼（jì）續下降時，浮球繼續（xù）下降，下觸點接（jiē）觸，自動上水電磁閥通（tōng）電開（kāi）啟，潤滑水在壓力作用下進入機頭，補（bǔ）充潤滑水（shuǐ）。當液位上升後，觸點（diǎn）分開，自動上水電磁閥斷電關閉，上水停止。從現場運行情況看，造成水位高報警（jǐng）的主要原因是自動排水管路（件）堵塞。2003年8月在位號K一3301A發現（xiàn）水位高報警（jǐng），經過檢查，發現自動排水管路上的（de）”Y”型過濾器堵（dǔ）塞。由於自動排水管線是采用Ø6紫銅管，其內徑較小和水氣桶（tǒng）內沉積的鐵鏽等均會（huì）造成管路堵塞，從而導致排（pái）水故障。因水位高，部分潤滑水進入空氣係統影（yǐng）響工廠風、儀表風質量，同時增加了幹（gàn）燥係統的負荷。所以應經常檢查排水管路確保排水通暢，定期清洗水氣桶，清除積（jī）存的髒（zāng）物。
　　2.4 排（pái）氣溫度過高
　　造成排氣溫度過高的主要原（yuán）因（yīn），是水（shuǐ）過濾器堵（dǔ）塞造成潤滑水不足和板式換（huàn）熱器結（jié）垢換熱效果差。設定當（dāng）排氣溫度達到65℃時壓縮機（jī）自動聯鎖（suǒ）停（tíng）機。正常運行時排氣溫度在50％～55℃，當溫度達到60％時（shí）就應（yīng）當檢查整個（gè）潤滑管路是否通暢，各管件是否工作正常。用除垢劑清洗板式換熱器，對循環（huán）水“Y”型過濾器進行清洗檢查。
　　2.5 負荷調整故（gù）障
　　螺杆式壓縮機的（de）負荷是通過進口碟（dié）閥的開關來調（diào）整的。當兩台螺杆式壓縮機同時（shí）工作（zuò）且（qiě）風量滿足係統要求時，其中一台壓縮機（jī）進（jìn）口碟閥的開（kāi）啟（qǐ）度減小，壓縮機卸（xiè）載，當風量（liàng）不能滿足係統要求時，壓縮機進口碟閥的開啟度增大（dà），逐漸增加負荷。2003年8月，位號K一3301AB多次出現進口碟閥卡死，壓縮機不能從空負荷轉至滿（mǎn）負荷。拆開進口蝶閥後，發現（xiàn）閥板及密封麵鏽蝕較嚴重，造（zào）成開關困難。清除表麵鐵鏽，對（duì）連杆機構進行了保養安裝後運行正常（cháng）。
　　2.6 排量不足
　　造成排（pái）量不足有以下（xià）兩個（gè）原（yuán）因：一是進口蝶閥開關不（bú）到位；二是機頭腐蝕磨損，造（zào）成（chéng）星輪（lún）和螺杆間隙變大，造成排量不足。
　　更換進口蝶閥可以解決由於進口蝶閥不到位造（zào）成的排（pái）量不足問題。經過重（chóng）點檢查分析機頭腐蝕磨損產生的原因後（hòu）發現，造成機頭腐蝕的根本原因，是空氣中酸性介質（主要是SO₂）含量偏高，壓縮機潤滑（huá）水封閉循環使用（yòng），在壓縮機運行過程中酸性介質溶解（jiě）在潤滑水中，逐漸腐蝕螺杆，造成（chéng）星輪（lún）和螺杆間隙變（biàn）大。部分空氣（qì）未被壓縮出去而是停留在壓縮室，使壓縮機效率下降，排量不足。此外，由於星輪（lún）和螺杆（gǎn）隙間變大，潤滑水不能在星輪和螺杆之間產生（shēng）水封，一部分被（bèi）壓（yā）縮的空氣從（cóng）壓縮室漏回吸入室（shì），同樣使壓縮機效率降（jiàng）低，排量（liàng）不足。引進分廠於2003年5月對位號K一（yī）3301AB壓縮機內潤滑（huá）水進行了pH值檢（jiǎn）測，在壓縮機運行（háng）24h後檢測（cè）水氣筒內潤滑（huá）水pH值。
　　檢查結果表明，壓縮機潤滑（huá）水（shuǐ）pH值基本上在（zài）6～7.5之（zhī）間。如（rú）果將換水時間（jiān）延長（zhǎng）到（dào）一周一（yī）次或更長時間，則潤滑水酸（suān）性更強，對螺杆的腐蝕（shí）更加（jiā）明（míng）顯。
　　3　措施
　　2003年5月，壓縮（suō）機潤滑（huá）水（shuǐ）由P一3201AB出口鍋爐給水（pH在7左右），改為（wéi）P一3203AB出口蒸汽凝結水（pH在9左右），以期改善（shàn）進壓縮機潤滑水水質。其次，實行每天換水並進行水質檢測，每月定期拆開機頭進行清洗檢查。到目前為止，引進分廠目前在用的兩台水潤滑單螺杆式壓縮機（jī）運行狀況基本正（zhèng）常。
　　4　結論
　　水潤滑無油（yóu）螺杆式壓縮機在引進分廠使（shǐ）用過程中，雖然現場逐漸積（jī）累了管（guǎn）理經（jīng）驗和應對故障的技術措施。但仍發現水潤滑無油螺杆式壓縮機雖然具有無汙染、能耗低等特點，但在天然氣淨化廠特定的環境（jìng）中使用有其不適應性，因此，選用時宜綜合慎重考慮。