摘　要：分析了磨機主電機滑動軸承潤滑係（xì）統（tǒng）的（de）故障原因，對軸承的潤滑方式進行改進後主電（diàn）機運行情況良（liáng）好。
　　關鍵詞：主電機；滑（huá）動軸承；潤滑係統；故障分析
　　我（wǒ）公司氧化鋁一期工（gōng）程設計有兩組原料（liào）磨，運行方式為1用1備，每組磨機由1台（tái）球磨機和1台棒磨（mó）機組成（chéng）。原料磨作為我公司氧化鋁生產工藝（yì）中的關鍵設備，主要利（lì）用棒磨機和球磨機硬水旋器組成的二段磨礦工藝對鋁土礦（kuàng）石和石灰進行細磨，並按一定的比（bǐ）例配好原（yuán）礦漿供（gòng）下道工序使用。磨機技術狀況的好壞直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）到氧化鋁生產能（néng）否正常連續地進（jìn）行（háng），但從1995年9月一（yī）期工程全麵建（jiàn）成投產後，4台磨機主電機軸承經常發（fā）生振動值超標和軸承溫（wēn）度過高的現象，被迫停機對主電機進行非（fēi）計劃檢修，對正常生產造成極大的影響。
　　1　磨機主（zhǔ）電機軸承的結構（gòu）及潤滑方式
　　球磨機主（zhǔ）電機（jī）型號：YR1800-8/1730，功率1800kW，轉速743r/min。
　　棒（bàng）磨（mó）機主（zhǔ）電機型號：R630-8/1180，功率630kW，轉速743r/min。
　　球磨機（jī）和棒磨機的主電機所采用（yòng）軸承的結構和潤滑方式均相同，每台主電機使（shǐ）用2副對開式液體動壓滑動軸承，軸承的潤滑方式采用雙油（yóu）環潤滑，這種潤滑方式是將油環（huán）套在（zài）軸上可以自由旋轉，油環下部浸在油（yóu）池中，當軸旋（xuán）轉時（shí），靠摩（mó）擦力帶動油環轉動，從而將油帶入軸承進行潤滑（huá）。此療法適（shì）用於轉速為50～3000r/min範圍內的水（shuǐ）平軸（zhóu），如轉速過高，油環在軸上激烈跳動，而轉速太低時（shí），油（yóu）環帶的油量不足，容易引起潤滑故（gù）障。
　　2　主電機軸承潤滑故障分析
　　在確保軸承（chéng）製造質量（liàng）、設備安裝調試（shì）均合（hé）格的前（qián）提條件（jiàn）下，磨機主電機軸（zhóu）承仍然頻繁地發生故障，可以肯定是軸承係統出現了（le）問題。我公（gōng）司氧化鋁（lǚ）一期工程自建成投產後通過不斷地進行挖潛改（gǎi）造，實際產量超過設計產量的30％左右，相應地原來兩（liǎng）組磨機的運（yùn）行方式也發生了（le）變化，由（yóu）原設計的1用1備改為備用的磨機每天也投用（yòng）4～5h，因此兩組磨機每天開停（tíng）頻繁。
　　從液體動壓滑（huá）動軸承（chéng）的（de）工作原理可知，當軸靜止不動時，軸頸與（yǔ）軸瓦是直接接觸的，在供油量（liàng）充足的條（tiáo）件下，隻有當軸旋（xuán）轉達（dá）到一定的（de）轉速時，軸頸與軸（zhóu）瓦（wǎ）才（cái）被一層油膜完全隔開。磨機主電機由開始啟動至正常工作轉速的過程中，軸承的（de）潤滑狀態是從幹摩擦至邊界潤滑Z後（hòu）形成流體潤滑（huá），另外由於磨機本身自重達200t以上（shàng），啟動速度（dù）較慢，油環帶（dài）上的油量（liàng）不足，使軸承處於幹磨擦（cā）及邊界潤滑狀（zhuàng）態的時間較長，致（zhì）使軸瓦產生一定的磨損和軸承溫度升高。磨機每天（tiān）開停頻繁（fán），軸瓦磨損速度加（jiā）快（kuài），軸頸與軸瓦之間的間隙很快就超過規定的範圍，導致軸承振動值逐（zhú）漸增大甚至超（chāo）標。
　　3　改進措施
　　綜上所述，磨機主電（diàn）機軸承經常發生故障的直接原因是磨（mó）機（jī）每（měi）天頻繁啟（qǐ）動（dòng），啟動過程中軸承潤滑不良引起的。在保證（zhèng）產量（liàng）的前提下，如果（guǒ）能減少每次啟動時軸瓦的磨損量，應該可以（yǐ）延長軸承的使用壽命。
　　2001年3月，我們分別給4台磨機主電（diàn）機各增加一套（tào）外置的壓力循環潤滑油站，同時保（bǎo）留原來的油環潤滑（huá）裝置，使主電機在（zài）啟動初（chū）期即使轉速低於50r/min，也能保證給（gěi）軸承提供充足的油量，此外油站還帶有冷卻及過濾裝置，可以（yǐ）降低油溫並長期保持溫度穩定，此項改（gǎi）造中4套（tào）壓力循環潤滑油站共投（tóu）入（rù）4萬多元。
　　4　改進效果及經（jīng）濟效（xiào）益
　　（1）據統計，4台（tái）磨機主電機改造前從2000年1月至2001年2月（yuè）共發生（shēng）針對軸承的（de）檢修調整工作11次，而改造後從2001年4月至2002年（nián）12月隻發生過3次（cì），每年（nián）可節省檢修費用15萬元以上。
　　（2）改造後在正常運轉過程中磨機主電機軸（zhóu）承溫度比原來下降了4～5℃。由於主電機突發性故障減（jiǎn）少，每避免一次非計劃性檢修（xiū）工作，可（kě）減少產值損失20萬元以上。
　　5　結論
　　對於啟動頻繁的大型重載機器設（shè）備，其使（shǐ）用的液體動壓滑動軸承應該選用合適的潤滑係統，以提高（gāo）設備（bèi）潤滑的可靠（kào）性，確保設備技術狀況良好（hǎo）。