摘　要（yào）：對滾動（dòng）軸承的使用進行了研究（jiū），分析了滾動軸（zhóu）承的失效原因，並（bìng）指出在使用過程中保證（zhèng）軸承受載均勻，采取可靠的潤滑（huá）密封措施（shī），按工藝要求組裝和拆卸軸承，並對（duì）組裝和潤滑是否準確進行檢測並改進，可以有效延（yán）長軸承的（de）使用期。
　　關鍵詞：滾動軸承；失效；受載分析；潤滑密封；安裝拆卸
　　0　前言
　　滾動（dòng）軸承是機械中廣泛應用的標準零（líng）部件，典型的滾（gǔn）動軸承由內圈、外圈、滾動體和保持架組成的，它具有摩擦阻力小、效率高、易於起動、潤滑方便、互（hù）換性好（hǎo）等優點，但也存在抗衝擊（jī）能力（lì）差、高速時噪聲大等缺點。在實際使用（yòng）中，對滾動軸承工作性能知識了解不多，使用維護不當，會造成滾動軸承非正常失效，壽命（mìng）降低，甚至出現機械故障，給用戶帶（dài）來不必要的損失。
　　1　滾動軸承失效原因分析
　　1.1　滾動軸承主要失效形式
　　1.1.1　疲（pí）勞點蝕
　　軸承在安裝、維護、潤滑良好的條（tiáo）件下工作（zuò）時（shí），由於各承載元件承受脈動循環變（biàn）應力的作用，各接觸表麵的金屬（shǔ）材（cái）料將發生局部剝落（luò），產生疲勞點（diǎn）蝕^[1] ，它是滾動軸承的主（zhǔ）要失效形式。軸承在發生疲勞點蝕後（hòu），通常在運轉（zhuǎn）時會產生振動和（hé）噪聲，旋轉精度下降，影響機器的正（zhèng）常工作。
　　1.1.2　塑性變形
　　當軸承的轉速很低（n<10r/min）或間（jiān）歇擺動時，一般不（bú）會發生疲勞點蝕，此時軸承往往（wǎng）因受過大的靜載荷或衝擊載荷（hé），使內外圈（quān）滾道與滾動體（tǐ）接觸處的局部應（yīng）力超過材料的屈服極限而產生塑性變形^[1]，形成（chéng）不（bú）均（jun1）勻的凹坑，使軸承在運轉中產生（shēng）劇烈振動和噪聲。
　　1.1.3　磨損
　　由於使（shǐ）用、維護（hù）不當或密封、潤滑（huá）不良等原因，可能（néng）引起軸承的（de）磨粒磨損（sǔn）。軸承在（zài）高速運轉（zhuǎn）時，還可產生膠合磨損回。
　　2　造（zào）成滾動（dòng）軸承失效的因素
　　2.1　載荷造成（chéng）的失效分析
　　滾動軸承按照其（qí）所承受載荷的方向不同，分為（wéi）向心軸（zhóu）承、向心推力軸承和推力（lì）軸（zhóu）承三大類。向心軸（zhóu）承主要承受徑向載荷（hé），向心推力軸承既可承（chéng）受徑向載荷又可承受軸向載荷，推力軸承主（zhǔ）要承受（shòu）軸向載荷。向心軸承受（shòu）載情況如圖1所示，Fr是作用於軸的徑向載（zǎi）荷，Fr₁和（hé）Fr₂分別是作用於軸兩端軸承的徑向載荷。軸承（chéng）在徑向載荷（hé）的作用下（xià），軸承滾動體和（hé）內（nèi）外圈接觸處受脈動循環應力的作用，產生疲勞點蝕，軸承（chéng）運轉達到一定時間後，使軸承滾動體、內外圈滾（gǔn）道失去原來的形狀，軸（zhóu）的旋（xuán）轉精度降低，機器的振動和（hé）噪（zào）聲增加，Z終造成軸承失效。 　　向心推力軸承受載情況如圖（tú）2所示，Fr和Fa分別是作用於軸的徑向載（zǎi）荷和軸向載荷，Fr₁和Fa₁分別（bié）是作用（yòng）於軸左端軸承的徑向載荷和軸向載荷，Fr₂和Fa₂分別是作用於軸右端軸承的徑向載荷（hé）和軸向載荷。軸承在徑向載荷和軸向載荷的作用下，不（bú）僅發生（shēng）疲勞（láo）點蝕，而且（qiě）在軸向載荷的作用下，一端軸承被壓緊，另（lìng）一端（duān）軸承被（bèi）放鬆，使壓緊端軸承元件接觸麵上（shàng）還要產生磨損，因此加快軸承的失
效（xiào）。 　　推（tuī）力軸承在軸向（xiàng）載荷的（de）作用下軸（zhóu）承（chéng）元件承受擠壓，因此在運轉過程中滾動體和內外圈接觸表麵產生疲（pí）勞點蝕和磨損。
　　過載^[5]或過（guò）大的衝擊載荷（hé）對滾動軸承的破壞程度（dù）很大，會造成軸承滾動（dòng）體和內外圈接觸處發生塑性變形，軸承元件永久變形同，使軸承壽命大大縮（suō）短同。
　　2.2　潤滑和（hé）密封（fēng）不當造成的失效分析
　　（1）潤滑劑超過使用期而變質，潤（rùn）滑劑中的雜質進（jìn）入軸承滾動體和內外圈接觸表麵之間，加劇軸承磨粒磨損，使軸承失效。
　　（2）潤滑劑量不（bú）夠，達不到（dào）充分（fèn）潤（rùn）滑的（de）目標，甚至造成幹摩擦，加快軸承疲（pí）勞（láo）點蝕和磨損，使軸承失效。
　　（3）潤滑劑質量低劣或（huò）牌號不對，起不到潤滑的（de）作用，加（jiā）快軸承失效（xiào）。
　　（4）機器長（zhǎng）時間（jiān）閑置不用，使潤滑脂凝固變質，機器在使用過程中加快軸承失效。
　　滾動軸承密封不良，使灰塵、泥沙、雜物等侵（qīn）入（rù）軸承內部，加（jiā）劇軸承磨粒磨損。同時也造成潤滑劑流失，使潤滑失效。
　　2.3　安裝和拆卸不當造成的失效分析
　　（1）安裝時不按工藝要求操（cāo）作，使軸承元件變形（xíng）、安裝偏心，造成軸承使用壽命縮短。
　　（2）軸承組裝遊（yóu）隙過（guò）小，造成滾動體和內外圈滾道之（zhī）間（jiān）摩擦（cā）發熱，磨損加劇，甚至出現溫度過高而膠合（hé）的現象。軸承組裝遊隙過大，造成滾動體振動加大，加劇滾動體和滾道的衝擊，加快軸承失效（xiào）。
　　（3）軸承內圈與軸、外圈（quān）與軸承（chéng）座孔配合過緊，但強力安裝，造成內外圈變形，甚至崩（bēng）裂。
　　（4）軸承內圈與軸、外（wài）圈與軸承座孔（kǒng）配合過鬆，出現（xiàn）旋轉（zhuǎn）爬行現象，使（shǐ）軸承配合表麵磨（mó）損加劇，旋轉精度下降同。
　　3　滾動軸承的使用維護
　　3.1　保證軸承受載均勻
　　機器起（qǐ）動要平穩，加載（zǎi）時（shí）載荷逐（zhú）漸增大（dà），工作過程中（zhōng）載荷要穩定，不（bú）能忽大（dà）忽小，嚴格避免軸承承受過載或過大的衝擊（jī）載荷。
　　3.2　潤滑和密封措（cuò）施（shī）要正確
　　（1）定（dìng）期檢查（chá）和更換潤滑（huá）劑。發現潤滑劑量（liàng）不夠而（ér）且沒（méi）有變質，加裝潤滑劑到規定的量。如果潤滑劑變質，就要更換潤滑劑（jì），更換（huàn）時把舊潤（rùn）滑（huá）劑放幹淨，並清洗（xǐ）軸承和有關零部件（jiàn），裝入新潤滑劑要達到機器說明書上規定的量，不能多也不能少，潤滑油要看標尺，潤滑（huá）脂達到填充空間的1/2～1/3為宜。
　　（2）使（shǐ）用質量可靠的潤滑劑，潤滑劑牌號要同機器（qì）說明（míng）書上的（de）牌號（hào）一致。
　　（3）機器不能長時間（jiān）閑置不用，如果需要閑置，要讓機（jī）器經常活動，防止軸承生鏽（xiù）和潤滑劑變質（zhì）。機器閑置後再使用時，要認真（zhēn）檢查潤滑部分，特別是（shì）重點檢查用潤滑脂潤滑的軸承，如（rú）果潤滑脂變質硬化，要清洗（xǐ）軸承和潤滑部位，加（jiā）裝新潤滑脂。
　　（4）加裝新潤滑劑後，開動機（jī）器運轉，測量軸承部位的溫度，如果溫度過高（一般應不超過70℃），應停機檢查（chá）潤滑劑（jì）的質量，潤滑劑質量有問題應及時更換。
　　（5）密封和潤滑是密不可分的，要經常檢查軸（zhóu）承潤滑密封元件，發現漏油或灰塵等雜物進入軸承內部，要清洗軸承和潤（rùn）滑部位，並更換密封（fēng）元件。
　　3.3　正確安裝和拆卸軸承
　　（1）安裝前應清洗幹淨軸承、軸頸和軸承（chéng）座孔，安裝時（shí），應使用（yòng）專用工具將軸承平直均勻地壓入，不（bú）要用鐵錘等（děng）硬物直接在軸承上敲擊。如果沒有專用工具，應（yīng）墊以銅棒或木棒，然後錘（chuí）擊，對軸承所施加的壓力，平均（jun1）分布（bù）在軸承的內圈（裝軸）和外圈（裝孔）上，切勿單方向施加壓力，以防軸承傾斜而擠壓壞配合表麵（miàn）或安裝偏心。
　　（2）軸承安裝時（shí），軸承在軸（zhóu）頸和軸承（chéng）座孔試裝，如果配合過緊或過（guò）鬆，不（bú）繼續安裝，而是選用與軸頸和軸承座孔配合適合的軸承安裝，如果軸頸或軸承（chéng）座孔有偏差，應修複軸頸或軸承（chéng）座孔後安（ān）裝。
　　（3）軸承安裝後，開動機器運轉，測（cè）量軸承部（bù）位外殼溫度和聽響聲。如（rú）果溫度過高，說明遊隙太小（xiǎo）；如果響聲異常，說明遊隙過大。停機後針對檢查出的問題，進（jìn）行軸承遊隙的調整。
　　（4）軸承損壞後需要拆卸，有的軸承需要卸（xiè）下來進行清洗、檢查，拆卸時應特（tè）別注意施（shī）壓不能（néng）通過滾（gǔn）動體傳遞，以避免損壞軸承保持架，有條件應盡量使用拉撥器將（jiāng）軸承緩緩拉（lā）出（chū）。如果沒有拉拔器，應墊（diàn）以銅棒或（huò）木棒，然後輕輕錘擊來拆卸（xiè）軸承，拆卸時還要注（zhù）意不損壞軸頸或軸（zhóu）承座孔表麵。
　　4　結（jié）束語
　　以上（shàng）所述的滾動軸承每一種失效不是獨立出現的，而（ér）是多種（zhǒng）失效（xiào）同時存在於軸承的工作過程。因此軸承使用過程中，采取有效措施預防不同種類的失效是十分必要的。在（zài）實際生產中，隻要做到軸（zhóu）承受載（zǎi）均勻，嚴格避免（miǎn）過載或過大的衝擊載荷（hé），按要求對軸承進行潤滑和密封，以工藝規程要求安裝和（hé）拆卸軸承，就可以有效延長軸承的使用期，甚至達到軸承的實際壽命，給用戶帶來客觀的經濟（jì）效益。
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