摘　要：介紹泄漏種（zhǒng）類，分析泄漏原因及影響因素。
　　關鍵詞：機床；漏油；防治措（cuò）施
　　漏油是機床日（rì）常工作中經常出現的問題（tí）。它不僅浪費材料（liào），直接造成經濟損失，還（hái）會影響機床的工作性能，同時長（zhǎng）期滲漏對機（jī）床的安裝基礎（chǔ）也會帶來不良後（hòu）果。因此，對（duì）機床滲漏應該引起足夠的重視。
　　1　泄漏分類
　　機床泄漏（lòu）大（dà）都是液態泄漏，按物質的流向可（kě）分為內泄漏和外（wài）泄漏。內泄漏指液流在壓差的作用下，從高壓區泄漏至低壓區（qū）。外泄漏指（zhǐ）設備內部的液流泄漏至設備外部。本文提到的泄漏（lòu）主要是指外泄漏。
　　1.1外泄（xiè）漏種類
　　機床泄漏按泄漏部位可分為：
　　（1）接觸界麵泄漏
　　因密封麵加工精度有誤差或密封麵粗糙度不符合（hé）要求（qiú），導致密封（fēng）接觸不嚴密，存在泄（xiè）漏間隙，使介質（zhì）在壓力差（chà）作用下，產生界麵泄漏。
　　（2）層內滲透泄漏
　　指工作介質通過毛細管作用滲透過密封性差（chà）的密封（fēng）材料而向外流（liú）的泄漏。
　　（3）破壞性泄漏
　　由於使用條件突然（rán）惡（è）化，導致密封件的急劇磨損，或高溫炭化（huà）、變形以及疲勞破壞等因素導致密封材（cái）料性能失效，使泄漏間隙迅速增大而造成（chéng）泄漏。
　　1.2三種泄漏狀態
　　機床漏油按泄漏速度的快慢劃分為三種狀態，即（jí）滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每（měi）半小時滴一滴（dī）油或動結合麵部（bù）位每6min滴（dī）一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2~3min滴一滴油時，為滴油；所有潤滑部位每5s滴油一（yī）滴以上均為流油。
　　1.3治漏標準
　　設備治漏的一般要（yào）求是：外部靜結合麵處不得有滲漏現象；動結合麵處允許有輕微滲漏（lòu），但不允許流到地麵上；設備內部（bù）允許有滲漏，但不允許滲入電器箱和傳（chuán）動帶上，而必須（xū）引回到潤滑（huá）箱內。
　　2　機床漏油原因
　　2.1設計方麵的原因
　　機床泄漏的主要原因之一，是由於不合理的（de）設計所造成的。設計人員由於忽視密封技術的特殊性，以致設計密封結（jié）構不合（hé）理（lǐ）而造成機床泄漏。其表現為密封結構的設計方案與（yǔ）工（gōng）作壓力、工作溫度（dù）、介質特性、環境條件不相適應；設計中未考慮通氣、回油、導液（yè）裝置等措施，如應該設置回油迷宮槽的地方沒（méi）有設置（zhì）；軸承座采用稀油潤滑且極限轉速非常高，油溫很高卻沒有設置通氣（qì）孔。在設計密（mì）封結構時不（bú）注意防腐、防振、均壓、疏導措（cuò）施，隻是片麵考慮封堵（dǔ）；箱體上（shàng）的螺釘孔設計成通（tōng）孔，又沒有密封措施；箱體（tǐ）蓋（gài）處沒有采（cǎi）取相（xiàng）應的密封墊；轉軸與箱體（tǐ）孔的配合關係不合（hé）理、間隙過大；密封圈與軸配合的過盈（yíng）量不符合標準要求；密封槽設計不合理（lǐ）等情況，都將造成漏油現象。
　　2.2製造方麵的原因
　　這是造成泄漏的重要原因之一。其中主要是（shì）加工精度（dù）和表麵粗糙度等問題。如（rú）對需要（yào）進行磨削處理的地方，隻采用了車削的方式（shì），造成加工處的表（biǎo）麵粗糙度不符合要求，而產生泄漏（lòu）；對於液壓係統中的各種泵、閥等（děng）都是以間隙（xì）來控製泄漏量的，若製造精度超差（chà），不符合設計要求，就會增加內部的泄漏、降（jiàng）低工作效率；對鑄件中（zhōng）經常會出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺（quē）陷，如果沒有采取預防措施，在設（shè）備使用過程中，這些缺（quē）陷往往就是產生漏油的（de）根（gēn）源。
　　2.3設備安裝方麵的原因
　　設備安（ān）裝的質量對泄漏也有較（jiào）大（dà）影響（xiǎng），在實際（jì）工作中，設備安裝人員不（bú）按照正確的裝配工藝（yì）進行裝（zhuāng）配，或者設備安裝人（rén）員安裝方法不正確，裝配錯誤（wù），或（huò）者是裝配（pèi）工藝混亂等等都很容易造成設備投入使（shǐ）用後發生泄漏現象。而且設備安裝人員在進行裝配作業時，如對應該進行輕輕（qīng）敲（qiāo）擊的地方，采用大錘等工具野蠻操作，會造成設備由於個別部位被損壞而發生漏油。由於安裝（zhuāng）人員不注意設備工作原理或（huò）忽視圖紙技術要求，將骨架油封等密封件裝反，則必將（jiāng）導致泄漏現象。
　　2.4密封元件和材料（liào）方麵的原因
　　密封元件和材料（liào）選用不當，往往會使密封裝置使用壽命縮短，密封性能差，容易造成設備泄漏。例如采用硬度與工（gōng）作（zuò）壓力（lì）不相適應的密封橡膠（jiāo），或者選用內外徑不合適的密封圈等。另（lìng）外（wài），油管、管接頭選用的耐油（yóu）橡膠製品由於使用（yòng）日久，材（cái）料會老化變硬變脆（cuì），造成油管和管接頭等連接處發生漏油。
　　2.5操作方麵的原因
　　操作不當，維護不周到是設備泄漏的Z直接原因。如加油過多，使機床主軸箱傳動軸全部浸於（yú）油液中，當齒（chǐ）輪旋轉時，箱內壓力升高而導致漏油；或（huò）者通氣（qì）孔阻塞而未處理，填料密封壓（yā）蓋未壓緊，且在出現微漏時不及時處理，密封元件損壞後更（gèng）換不及時，導致滲漏變成大泄漏；不正（zhèng）確使用各種密封（fēng）件、密封膠，減速機上下（xià）箱結合（hé）麵處有油漆、毛刺、雜（zá）質（zhì）或碰傷，使結合麵貼（tiē）合不嚴，設備密封後密（mì）封（fēng）膠沒有上（shàng）強度就使用設備，這些均會造成設備泄漏。
　　3　漏油的影響因素
　　（1）間隙因素的影響
　　泄漏量與密封處間隙大小成正比，間隙越大，泄漏量越大。
　　（2）內外壓差的影響
　　泄漏量與密封處內外壓（yā）差成正比，壓差越大，泄漏量越大。
　　（3）介質粘度的影響（xiǎng）
　　泄漏量（liàng）與介質粘度成反比，介質粘度越小，越容易（yì）發生泄漏。
　　（4）密封長度的影響
　　在縫隙阻尼中，泄漏（lòu）量與密封長度成反比，密封長（zhǎng）度越大，就越不容易發生泄漏。
　　（5）環境溫（wēn）度的影響
　　泄漏量與環（huán）境溫度成正比，一般情況下，溫度升高，液態介質粘度變稀，氣態（tài）介質分（fèn）子運動加劇，使泄漏量（liàng）增大。
　　（6）密封（fēng）材料的性能影響
　　包括材料的致密性（xìng）、壓柔性、耐磨性、耐老化（huà）性、抗腐蝕性、耐高溫（wēn）及（jí）加工性能，都能決定泄漏（lòu）狀況的改（gǎi）變。
　　（7）相對運動的速度影響
　　在旋轉軸（zhóu）或往複運動中的密封，其相對運動（dòng）的速度對泄漏量影響Z大，一般來說，旋轉軸的（de）轉（zhuǎn）速越高，介質泄漏越快。而且在往複運動中，介質（zhì）泄漏還與運動方向有關。
　　（8）機床的振動和衝擊的影響
　　機床本身或外力作用所（suǒ）產生的振動和衝擊，對介質泄漏都有直接影響。
　　4　結語
　　要徹底根除機床漏油現象需要設計、製造、使用及維護各個環（huán）節都加以重視，保證各個階段的工作都完全符合相（xiàng）關標準要求；在實際（jì）工（gōng）作中（zhōng）要對現有使用（yòng）設備的泄漏情況進行調查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因（yīn），采取有效（xiào）措施，同時應（yīng）做好信（xìn）息反饋工作，以確保相同泄漏問題不（bú）再重複發生。