我礦選廠始建（jiàn）於1969年，設計規模為年處理原礦石150萬t，經過三十幾年的（de）快速發展，目前已形成處（chù）理原礦石280萬t/a、生（shēng）產鐵精礦120萬t/a的規模。兩段磨（mó）礦共有2736溢流型球磨（mó）機6台，球磨機處理量達到3.04t/m³台時、作業率在97%以上，才能滿足正常生產，其中任一（yī）台球（qiú）磨機（jī）出現故障時，直接影響鐵精礦的質量和產量。因此，提高球磨機可開動率、降低（dī）其故障是管理球磨機（jī）的核心與重點工作。
　　1　存在問題
　　2000年以前，球磨機故障率一直偏（piān）高，故障（zhàng）集中表現在兩個方麵，一是帶中空軸的磨機端蓋磨損快，使用壽命（mìng）短；二（èr）是磨機主（zhǔ）軸承普通滑動軸承內因進礦或其它（tā）異物而引起“燒瓦（wǎ）”。每次出現故障，更換磨（mó）機端蓋或刮瓦十分麻煩，給生（shēng）產帶來很大影響。
　　磨機進、出料端蓋，中（zhōng）空軸使（shǐ）用周期短，並Z終以磨破形式而（ér）失效（xiào），以（yǐ）及滑動軸承內（nèi）進礦或進異物而導致“燒瓦”，都是異常情（qíng）況。從（cóng）所出現（xiàn）的磨機故障特征和磨機進出料口、端蓋的裝（zhuāng）配結構入手，認（rèn）真分析研究發現，進、出料（liào）口與端（duān）蓋配合麵之間（jiān）存在間隙，有礦（kuàng）漿滲漏。球（qiú）磨機端蓋、中空軸和（hé）進出料口（kǒu）各加工（gōng）尺寸不是十分精確，磨（mó）機兩端中空軸承受磨機的全部重量和載荷，負荷大，球磨機（jī）運行一段時間後，中（zhōng）空軸與進、出料（liào）口之間的連接螺栓易出現鬆動和被剪斷（duàn），造成進、出料口與中空軸產生同軸度（dù）誤差，從而礦漿從端蓋A處沿進、出料口與端蓋配合麵滲透到（dào）中空軸內腔B處，如圖1所示。進入到中空（kōng）軸內腔的礦漿和礦砂在一定的壓力下自磨，Z終中空軸就被磨破出現小孔，礦漿、礦砂就從小孔直接進（jìn）入滑（huá）動軸承內C處（chù），導（dǎo）致“燒瓦”。 　　2　改造方案（àn）
　　問題的（de）根源找準後，Z初我們有針對（duì）性的采取了一些措施。提高磨機端蓋和進、出料口的尺寸加（jiā）工精（jīng）度和裝配（pèi）精度，將中空軸與進、出料口之間（jiān）的連接螺栓適當加大（dà），並改用精製螺栓。同（tóng）時在磨機端蓋更換（huàn）高（gāo）錳鋼襯板時，將進、出料口與端蓋（gài）的結合圓端麵加焊一整圈，因磨機端蓋與（yǔ）高錳鋼（gāng）襯板的裝配結構關係製約，每次加焊不（bú）能太多、焊縫不能太高。通（tōng）過（guò）以（yǐ）上改進，磨機運行情況有所好轉（zhuǎn），但不到半年時間，隨著焊縫的磨損，又出現漏礦，回到原來（lái）狀態（tài）。磨機端蓋上的高錳（měng）鋼襯（chèn）板沒到更（gèng）換周期時，不會拆卸更換，遮蓋了進、出料口與端蓋的結合圓端（duān）麵，因此這期間不可能對該結合圓端麵進行二次（cì）加焊。
　　通過積極技術攻關，Z終采取對進、出料口進行機械密封的改進方案。該方案簡捷、易操（cāo）作，不存在投資費用，隻需對進（jìn）、出料口的結構進（jìn）行改進。在進、出料口外表麵的適當（dāng）位置加工一道5×10的（de）環型方槽（cáo）（如圖2），將Ø10的橡膠密封條環嵌在方槽內，並用棉線把橡膠密封條的兩接頭對接緊緊包紮在一起。進、出料口與磨機端蓋裝（zhuāng）配時，注意（yì）方向對準、用力（lì）均勻（yún），以免刮傷橡（xiàng）膠密封環。采用機械密封後的進、出料口與端蓋裝（zhuāng）配示意圖如圖2所示（shì）。磨機運（yùn）行過程中，當礦漿從進、出料口與端蓋的結合圓端麵（miàn）往中空軸內腔方向滲漏時，在（zài）橡膠條的密封（fēng）作用下，可以實現徹底的阻擋，從而礦漿、礦砂等不再（zài）進入中空（kōng）軸和滑動軸承內，很好的（de）保護了磨機端蓋、中空軸和主軸承。進、出料口的磨損（sǔn）情況可以日常檢（jiǎn）查，到（dào）了使用周（zhōu）期進行更換，同時更換橡（xiàng）膠密封圈。 　　3　結（jié）論
　　2000年磨（mó）機進、出（chū）料口改（gǎi）用橡膠密封前，由於異常進礦等原因，磨機端蓋、中空軸使用周（zhōu）期在2年左右，6台磨機每年出現1～2次“燒瓦”現象，備件消耗高、維修費用大、影響生產時間長。2000年下半（bàn）年對2#、3#球磨機的進、出料（liào）口率先進行了橡膠密封改造，四年（nián）來磨機運行狀況良好，中空軸內腔無任（rèn）何礦漿（jiāng）、滑動軸承內清（qīng）潔幹淨。現在6台球磨機的進、出料口全都改進為該密封結構。依目前的運行情況看，磨機端蓋、中空軸可以正常使用8～10年（nián），壽（shòu）命比改造前提高4～5倍；高溫季節對（duì）滑動軸承采取強降溫等措施後，近兩年沒有出現球磨機“燒瓦”現象。從周期性更換下來的進、出料口上發（fā）現，橡膠（jiāo）密封圈運（yùn）行1年左右，狀況仍然良好（hǎo），密封性能相當可靠。事實表明，采用該（gāi）方案是非常成功的，徹底解（jiě）決了球磨（mó）機端蓋、進出料口長期未解決的漏礦問題，取得了十分理想的（de）效（xiào）果，顯著降低了備件消耗和維修費用，大大改善了設備性能和技術狀況，為生產贏得了寶貴的時間，此次進、出料口密封（fēng）改造，年創效在260萬元以上。