摘　要：分析了（le）工程機械中滾動（dòng）軸承應用特點（diǎn），按照工作環境（jìng）和使用條件將滾動軸承分成兩大類，並分別討論了其潤滑脂的選擇。
　　關鍵詞：工程機械；滾動軸承；潤滑脂
　　滾動軸承作為機械設（shè）備（bèi）的（de）關節，決（jué）定著機械設備的運轉（zhuǎn）精（jīng）度，在工程機械中也同樣起著十分重要的（de）作用（yòng）。滾動軸承運轉性能的好壞與潤滑（huá）關係密切，如果軸承得不到合理、可（kě）靠的潤滑，壽命就會（huì）顯著降低，同時會縮短設備維修周期，提高維修費用，降低生產率，嚴重時還（hái）可能造成設（shè）備重大故障。因此（cǐ）選擇合理的潤滑以保證滾動（dòng）軸承的壽命對工程機械具有較（jiào）為重要的（de）意義。
　　1　滾動軸承潤滑機理（lǐ）及潤滑劑選擇
　　滾動軸承（chéng）中（zhōng）存在著多種滑動，使軸承運轉時產生摩擦發熱和磨損（sǔn），從而影響機械設備的可靠（kào）工作。為（wéi）保證（zhèng）滾（gǔn）動軸承正常運轉，必須有良好的潤滑來避免滾道、滾動體和保持架之間的金屬直接接觸，減小摩擦發熱，避免溫升過（guò）高，減小軸承零件磨損和防止鏽蝕。在循環油潤滑中，潤滑油（yóu）的流動還可起到散熱（rè）冷卻的作用。脂（zhī）潤滑時，潤滑脂還可以起到一定的密封作用（yòng）。
　　滾動軸承中使用的（de）潤滑劑（jì）主要是潤滑油和潤滑脂。潤滑脂主要是指礦物油和合成潤滑油，其主要性能指標是油的粘度。潤滑脂（zhī）是由基礎潤滑油加入稠化劑在高（gāo）溫下混合而成，必（bì）要時（shí）還可加入適當的添加（jiā）劑。根據稠化劑（jì）種類不同，潤滑脂分為鈣基脂、鈉基脂、鋇基脂、鋁基脂（zhī）、鋰基脂（zhī）及非皂基脂等，其中除（chú）鋁基脂一般不用於滾動軸承（chéng）外其它幾種均可應用於滾動軸承。一般（bān）滾動軸承選用潤（rùn）滑油或潤滑脂（zhī）主要根據軸承內（nèi）徑d（mm）和（hé）軸轉數n（r/min）的乘（chéng）積，即dn值決定，dn值（zhí）間接反映了軸頸的線速度。常用（yòng）滾動軸承當dn<2<10⁵mm.r/min時，選用脂潤滑，當dn>2>10⁵mm.r/min時選用油潤滑。
　　2　工程機械中（zhōng）滾動軸（zhóu）承應用特點
　　工程機（jī）械中應（yīng）用的滾（gǔn）動軸承主要包括深（shēn）溝球軸承、圓錐圓柱滾子軸承以（yǐ）及其它大型球軸承，按（àn）照（zhào）其（qí）應用環境和運（yùn）轉（zhuǎn）條件可以（yǐ）分為兩大（dà）類。類是在較低（dī）轉速下承受很高單位載荷的滾子軸承，如碾壓機中的調心滾子軸承，起重機中的雙列圓錐滾子軸承等。在（zài）這類機械中軸承的載荷比C/P在2與3之間，在滾動接觸處出現的赫茲應（yīng）力可達2.5Gpa，這種條件下工作的（de）滾動（dòng）軸承對潤滑劑有嚴格的要求，否則滾動接觸（chù）處就會出現金屬接觸和劇烈磨損，壽命極短。第二類是轉速和載荷均為正常範圍，而應用環境較（jiào）為惡劣的滾動軸承，如挖掘機、推土機中的滾動軸承。這類機械經（jīng）常在露天和溫度變化很大的環（huán）境下工作，在較長的工作停歇期，軸承中會因（yīn）形成冷凝水（shuǐ）而發生鏽蝕或過早出現疲勞剝落，在局（jú）部區（qū）域會出現高溫低溫等較影響軸承壽命的工作環境，此類軸承（chéng）也對潤油提出了較為嚴格的要求。
　　3　工程機械用滾動軸承潤滑劑的選擇（zé）
　　由於工程（chéng）機（jī）械中大部分獨（dú）立工作，難以（yǐ）實現集中潤滑和循環供油潤滑，間歇性供油則容易對環境造成汙（wū）染。大部分軸承dn值在2×10⁵mm.r/min之下，而且潤滑脂可以防止灰塵進入並起密封作用，因此工程機械中滾動軸承廣泛使用脂潤滑。但針對不同使用工況，潤滑脂必須合理選擇以保證潤滑可靠。滾動軸承用潤滑脂選擇（zé）的一般原則如表（biǎo）1所示。 　　對於類重載荷滾動軸承，普通的極壓（yā）潤滑脂不能滿足載荷的需要，對潤滑脂除要求良好的機械（xiè）穩定性外（wài）還要求極好的（de）抗靡損性能。從（cóng）表（biǎo）1可（kě）以看出，此類（lèi）軸承應選用基礎油粘度較高的鋇基或鋰基潤滑（huá）脂，而鈉基脂由（yóu）於（yú）與水（shuǐ）的敏（mǐn）感不良（liáng）反應而往往被排除在工（gōng）程機械的使用之外。同時為改善潤滑脂的抗壓能力（lì），避免出現潤滑膜的破（pò）裂（liè），潤滑脂中必（bì）須含有極壓添加劑。出於環境保護和健康原因，目前越來越多傾向於使用無鉛的極壓（yā）添加劑。除極壓添加劑外，潤滑脂（zhī）中還應含有固體潤滑劑和（hé）二硫化鉬和石墨，在彈性流體動力（lì）潤滑膜（mó）失效時，它們能夠擔（dān）負起潤滑作用。
　　對於第二類輕（qīng）載惡劣環境工（gōng）作的滾動軸承，對潤滑脂除一（yī）般的潤滑（huá）性（xìng）能和機械穩（wěn）定性要求外，對潤滑脂的防蝕性應有特殊要求。從表1可（kě）知此類軸（zhóu）承一（yī）般應（yīng）選用基礎油為中低粘度的鈣基、鋰基和非皂基潤滑脂，其中以非皂基潤滑脂的防蝕性（xìng）能Z好。
　　4　應用實例
　　雙輥碾壓機采用調心滾子軸承支承，滾動體與（yǔ）套圈Z大接觸應力達到3GPa，屬於低速重（chóng）載軸承，采用AL-1型鋰基潤滑（huá）脂潤滑。該（gāi）設備預期大修時間為（wéi）2年（nián），但在（zài）工作不到（dào）1年（nián）就出現支承傾（qīng）斜而使雙輥不能保持平行，不得不提前進行檢修，結果發現軸承已發生嚴重磨損。分析認為（wéi）由於軸承受到單位載荷（hé）很大，所加潤滑脂的不能承受而出現承載油臘破裂，導致金屬間直（zhí）接接觸而發生嚴重（chóng）的粘著磨損，影響了支承精度（dù）。為改善（shàn）潤滑脂（zhī）的極壓性能，更換潤滑脂後的軸承在大修期限內未出現失效。
　　5　結束語
　　工程機械中工作的滾動軸承一般（bān）采（cǎi）用脂潤滑，同時按（àn）照工作環境和運轉條件可將其工況分成低（dī）速重載荷和（hé）惡劣環境兩大類。對於低速重載荷工作的滾動軸承應選擇高基礎油粘度和鋰基潤滑脂（zhī）並加入極壓添加劑和固體潤滑添加劑（jì），而對於惡劣環（huán）境工作的滾動軸承（chéng）應選（xuǎn）擇中低基（jī）礎油粘度的（de）非皂基（jī）潤滑脂進行潤滑。實踐證明采用上述潤滑避免了工程機械中滾動軸承的（de）非非常2破壞。
　　參考文獻
　　[1] 曾業（yè）禮，周（zhōu）振鋒.工程機械（xiè）潤（rùn）滑油的選用.築路機械於施工機（jī）械化.200，17(5):25-26
　　[2] 甘（gān）曉曄，寇惠.低速重載大軸承故障的聲發射診斷方法.東北大學學（xué）報.1997，18:90-93
　　[3] 歐風.合理潤滑技術手冊.石油工業（yè）出版社.1993