孟（mèng）慶（qìng）曉

（濟鋼中厚板3500生產線）

摘　要：中厚板（bǎn）軋機選用滾動軸承要考慮的主要因素，從現場環境、軋製速度以（yǐ）及拆裝等方麵對係統進行分析。總結中厚板軋機滾動軸承的失效原因，給出解（jiě）決方法。

一、前言

中厚板（bǎn）軋機所用（yòng）滾動軸（zhóu）承有很多（duō）種類型（xíng），每（měi）種類型的（de）軸承都有（yǒu）各自適合應用的場合。在實際工（gōng）作（zuò）中，因為軸承選型不當造成軸承（chéng）故障或早期損（sǔn）壞（huài）失效的（de）事例很多，因（yīn）此軸承類型選擇和正確安裝使用，對軸承使用壽命具有十分（fèn）重要（yào）的作（zuò）用。

中厚板軋機選用滾動軸承（chéng）主要考慮的因素有：安裝空間、載荷大小、載荷方（fāng）向（xiàng）、調心性能、運轉（zhuǎn）速度、旋轉精度、軸向位移等，同（tóng）時必須考慮到軸承的安裝與拆（chāi）卸。例如，冶金行業軋輥軸（zhóu）承可選用內圈無擋邊的（de）四列圓柱滾子軸承或多列（liè）圓錐滾子軸承，可方便地與軋（zhá）輥輥頸和軸承箱孔進（jìn）行安裝。

1.安裝（zhuāng）容積

對於軸承的安裝容積，四列圓柱滾子和四列圓錐滾子軸承的（de）徑（jìng）向尺寸受到限（xiàn）製時，都（dōu）可依據軋輥的輥徑選擇軸承外徑，以適合保持軋輥輥體Z大修磨量的要求。但就軸承的承（chéng）載力來講，四列圓柱滾子軸承的（de）徑向承載能力（lì）要比相（xiàng）同尺寸的（de）四列圓錐滾子軸承大。四列圓柱滾子軸承不能承受軸向載荷，必（bì）須要在軋輥上安裝承受軸向載荷的軸承，才能發揮四列圓柱滾子軸承（chéng）承（chéng）受徑向載荷的優（yōu）點，使用這種軸承，軋輥的長度（dù）和（hé）設備重量都（dōu）會（huì）增加。四列圓錐滾子（zǐ）軸承在承受徑向載荷的同時能承受軸向載（zǎi）荷，軸承安裝時也比較簡（jiǎn）單，但當軸承間隙大時，四列圓錐滾子軸承在軸向載荷的（de）作（zuò）用下，有可（kě）能造成其中的兩列滾子卸載，軸（zhóu）承的承載能力降低。在這種情況下，四列圓柱滾子（zǐ）軸承要優於四列圓錐滾子軸承。

2.軋製速度要求

在選擇軋輥軸承結構時，除考慮軸承（chéng）的承受（shòu）能力外，軸承允許的軋製速度也（yě）是很重要的，從軸承允許（xǔ）Z高轉速來說在同等潤滑和冷卻的條件下，四列圓柱滾子軸承（chéng）和四列圓錐滾（gǔn）子（zǐ）軸承都允許有較高的旋轉速度，但當軋製速度＞30m/min 時，四列圓（yuán）柱滾（gǔn）子軸承的高速性能要好於四列圓錐（zhuī）滾子軸承（chéng），這是由於圓錐滾子軸承的保持架加工不可能像（xiàng）四列圓柱滾（gǔn）子軸承的保持（chí）架一樣精密，圓柱滾（gǔn）子的軸承在離心力的作用下，套圈和滾子與保持架（jià）的摩擦減（jiǎn）少。中（zhōng）厚板 3500生產線軋機采用四列圓柱滾子軸（zhóu）承和深溝球軸承組合（hé），就（jiù）是（shì）充分利用兩種軸（zhóu）承（chéng）的轉速性能。

3.快速安裝和拆卸（xiè）的要（yào）求

將軋輥軸承箱在軋輥的軸頸上進行快（kuài）速（sù）安裝和拆卸，實現軋機（jī）的頻繁快速換（huàn）輥是軋機對軋輥軸承的又（yòu）一（yī）要求（qiú）。四列圓錐滾子軸承隻有在（zài）軸（zhóu）承內徑與軋輥軸頸（jǐng）采用間隙配合的情況下（xià），才（cái）能實現軸承在軸頸上的快速裝卸（xiè）。但是這種配合在中（zhōng）速和高速的情況下，經常會導致輥頸的磨損，即使在軸承內圈的內徑圓周上增加螺旋潤滑槽，也不可能把磨（mó）損控製到極限以內，四列圓柱滾子軸承（chéng），由於其為可分離型（xíng），軸承外圈和滾子軸承保持架組件可（kě）與內圈分離，內（nèi）圈過盈配合安裝在軋輥的軸頸上，軸承箱與軋輥成可分離（lí）型，而且可互換。當軋機變換軋製（zhì）程序（xù）時，可（kě）以自由地（dì）選擇軋輥與軸承箱組合，實現快速換輥的目的，避免了軸承內圈與（yǔ）輥頸磨損的（de）問題，中厚板 3500生產線軋機采用四列圓柱滾子軸承，使用效果良（liáng）好。

二、軋機滾動軸承失效（xiào）模式及對策

1.溝道單側（cè）極限（xiàn）位置剝落（luò）失（shī）效及對策

溝道單側極限位置剝落主要表現在溝道與擋邊交界處有（yǒu）嚴重的剝落環帶（dài）。產生原因是軸承安裝不到位或運轉過程中突發軸向過載。應確保軸承安裝到位（wèi）或將（jiāng）自由側軸承外圈配合改為間隙配合（hé），以期軸承過載時使軸承得到補償（cháng）。如果無法確保安裝（zhuāng）到位，可以采用提高潤滑油膜的厚度（如提（tí）高潤滑油的（de）黏度），減低軸承的負載等方法（fǎ）。

2.溝道在圓周方向呈對稱位置剝落失效及對策

對稱位（wèi）置剝落表現（xiàn）在（zài）內圈為周（zhōu）圍環帶（dài）剝落，而（ér）外（wài）圈呈周向對稱位（wèi）置剝落（即橢圓的短軸方（fāng）向），其產生原因主要是因（yīn）為軸承箱孔（kǒng）橢圓過大。當軸承壓入（rù）橢圓偏大的軸承（chéng）箱孔中時，使軸承外圈（quān）產生橢圓，在短軸方向的遊隙明（míng）顯減少甚（shèn）至負遊隙。軸承在載荷的作用（yòng）下，內圈旋轉產生（shēng）周向剝落痕跡，外圈滾（gǔn）子（zǐ）隻在短軸方向的對稱位置產生剝落（luò）痕跡。解決此問題，需要提（tí）高（gāo）軸承箱孔加工精（jīng）度。

3.滾道傾斜剝落失效及對策

在軸承工作麵（miàn）上呈傾斜角達到或超過臨界狀態（tài）時，容易（yì）形成（chéng）急劇磨損與（yǔ）剝落。產生?原因主要是安裝（zhuāng）不良、軸有撓度及軸頸與外殼孔（kǒng）精度低。應確保軸承安裝質（zhì）量並減少軸肩（jiān）、孔肩的軸向跳動，並提高潤滑油（yóu）黏（nián）度以獲得較厚的潤滑油膜。

4.卡傷和磨損失效及對策

卡傷是由於在滑道麵產生的部分微波燒傷匯總而產生（shēng）的表（biǎo）麵損傷。常見滑道麵、滾動麵圓周方向的線狀傷痕，滾子端麵的擺線狀傷痕以及靠近滾子端麵的軸環麵的卡傷。此類失效（xiào）的主要原因是過載和預壓力過大（dà）、潤滑不良、異物咬入、?外圈傾斜、軸撓（náo）度和（hé）軸承箱（xiāng）精度不良（liáng）。可通過適當調整預壓、改善潤滑和改進潤滑方法、提高軸（zhóu）和軸承（chéng）箱的精度（dù）來（lái）解決。

5.壓痕失效及對策

咬入金屬粉末和異物時，在滾道麵上產生的凹痕或由於安裝等受到衝擊，在滾動體和滾道上形成凹麵。引起壓（yā）痕的主要因素是金屬（shǔ）粉末等（děng）異物的侵入，以及組（zǔ）裝或運輸過程中受到的衝擊載荷過（guò）大。應改善密封裝置，過（guò）濾（lǜ）潤滑油，改進組裝及運輸方法。

三、小結

從軸承（chéng）的失效模（mó）式可知，如果（guǒ）能正確使用軸承，一般軸承可（kě）使用至設計的疲勞壽命。軸承的（de）不（bú）當使用主（zhǔ）要是因為主配合部（bù）位（wèi）的製造精度、安裝質量、使用條件（jiàn）、潤滑效果、外部異物侵入、熱影響及主機突發故障等因素所致（zhì）。采取相應措施，可有效提高軋機軸（zhóu）承的使用壽命。中厚板3500生（shēng）產線精軋機工作輥軸承，選用四（sì）列圓柱滾子軸承和深溝球軸承的（de）結合方式，根據現場較惡劣的使用（yòng）環境，在安裝、潤滑、密封等（děng）方麵進行設計和維護，取得較好效果（guǒ）。

（來源：設（shè）備管（guǎn）理與維修）