從油潤滑的電機用滾動軸承失（shī）效實例（lì）可知，失效（xiào）多數是由於潤滑油粘度不足引起的。潤滑油的粘度越低，則油膜的承載能力越差，油膜容易破裂（liè），滾動軸承內部相對運動表麵的金屬材料會發生直接接觸，導致摩（mó）擦增大，磨損加（jiā）劇，滾動軸承的使用壽命明顯縮短或發生軸承的燒傷、斷裂事故。

但是，潤滑油的粘（zhān）度過高，會使（shǐ）摩擦阻力加大，因攪拌潤滑劑而產生（shēng）的熱量增多，係統的能耗（hào）增加（jiā）。另一方麵，對於高速、高載荷及高溫等特殊條件下運轉的滾動軸承，可能會有防鏽、抗氧化、抗磨及提高潤滑油的吸附能（néng）力的（de）特殊要求。所以，潤滑油的選擇主要是潤滑油的粘度等級的確定和所用添加劑種類或（huò）選擇帶有一定添加劑的不同潤滑油品的確定。潤（rùn）滑油的一般選擇（zé）原則如下。

一、工作（zuò）溫度工作溫度影響著潤滑油的粘度變化和潤滑效果。故當工作溫度較低時，應選用粘度較低的潤滑油；工作溫度很高時，應選（xuǎn）用高粘度或有適當添加劑的潤滑油。

二、運（yùn）動速度轉速越高，越應（yīng）選用粘度低的潤（rùn）滑油，以避（bì）免（miǎn）運動阻力（lì）增大，產（chǎn）生熱量過（guò）多（duō）；反之，在低速情況下，則應采用粘度較高的（de）潤滑油，以利提高承載能力。 

三、運動性質運動中有衝擊、振動、經常變載、變速，起動。停車、反（fǎn）轉頻繁，以及（jí）做往複或間（jiān）歇運動時，都（dōu）不利於油膜的形成，故應選用粘度較高的潤滑油。

四（sì）、工作載（zǎi）荷滾動軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應選得越高（gāo），並應具有較（jiào）好的油性和極壓（yā）性，以免潤滑油從摩擦副中（zhōng）擠出，或產生金屬間的直接接觸。

五、結構特點滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦麵的加工精度愈高，潤滑油的粘度（dù）應愈低。

六、環境（jìng）條（tiáo）件當軸（zhóu）承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條（tiáo）件下工作時，潤滑油（yóu）易（yì）被汙染變質，此時應（yīng）選用抗水、抗（kàng）磨、抗蝕、耐寒（hán）、抗輻射性強的潤滑油。

七、軸承精度軸承運動摩擦（cā）表麵粗糙時，一（yī）般（bān）適用粘度（dù）大的油（yóu）品，以便（biàn）承受由於接觸不（bú）良而形成局部較大的壓力，而運動摩擦表麵精度高時，應（yīng）選用低粘度的潤（rùn）滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。

八、軸承硬度軸承運動摩擦表麵硬度低時，應選用粘度高的潤滑油，而且油量要充足；反之，潤滑油的粘度可降低。為了充分發揮潤滑劑（jì）的作用（yòng），務（wù）必選用適宜於使用條（tiáo）件的潤滑方法（fǎ）和優質潤滑劑。電機裝（zhuāng）配時，注入軸承室的潤滑脂必須清潔，潤滑脂填充量（liàng）要適（shì）當（dāng）。

電機潤滑脂的填充要按設計量注入（rù），還要在軸承室空間合理（lǐ）分配。軸承室空間由（yóu）軸承腔，內、外軸承（chéng）蓋間三（sān）部分組成，潤滑脂應盡量分配在軸承腔和能與軸（zhóu）承包絡（luò）的麵上，填滿其空間依（yī）據（jù）轉速確定。電機運行過（guò）程中，要防止潤（rùn）滑脂變（biàn）質並流失，引起軸承故障，並應（yīng）定（dìng）期定量補充軸承專（zhuān）用潤（rùn）滑脂，設計采用回油盤。嚴禁不同牌號的潤滑脂混合使用，防止潤滑脂變質（zhì），失去（qù）潤滑性能，引起軸承故障。

 （來源：潤滑油情報）