破（pò）碎機設備作為礦山開采的主（zhǔ）力設備，主要針（zhēn）對大小不一的石料進（jìn）行破碎，破碎機設備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機（jī）、衝擊式破（pò）碎機、雙輥破碎機、錘式破碎機和圓錐式破（pò）碎機等設備。
破碎機的故障檢修要點介（jiè）紹：
破碎（suì）機三大故障：軸承故障檢修、轉軸故障檢（jiǎn）修和定、轉子鐵芯故（gù）障檢修。下麵我們就對三大故障檢修要點進行（háng）一下分析（xī）：
一（yī）、軸承故障檢修（xiū）磨損的部件
轉（zhuǎn）軸（zhóu）通過軸（zhóu）承支撐轉（zhuǎn）動，是負荷Z重的部分，又（yòu）是容易磨損的部（bù）件。
①故障檢查
運行中檢查（chá）；滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌（lù）”的聲音；若聽到不連（lián）續的“梗梗”的聲（shēng），可能是軸承鋼圈（quān）破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會（huì）產生輕微的雜音（yīn）。
拆卸後檢查；先察看破碎機軸（zhóu）承滾動體、內外鋼圈是否有（yǒu）破損、鏽蝕、疤痕等，然後用手（shǒu）捏住軸承內圈，並使軸承擺平，另一隻手用（yòng）力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象（xiàng），停轉後（hòu）外鋼圈沒有倒退現象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右（yòu）手（shǒu）捏住內鋼圈，用力向各個（gè）方向（xiàng）推動，如果（guǒ）推動（dòng）時感到很鬆，就是磨損嚴重。
②故障修理
軸承外表麵上的鏽斑可用砂（shā）紙擦除，然（rán）後放入汽油（yóu）中清洗；或軸承（chéng）有（yǒu）裂紋、內外圈（quān）碎（suì）裂或軸承過度磨損時，應更換（huàn）新（xīn）軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
二、轉軸故障檢修
①軸頸磨損；軸頸磨損（sǔn）不大時，可在軸頸上（shàng）鍍一層鉻，再磨削至需要（yào）尺寸；磨損較多時（shí），可在軸頸（jǐng）上進行堆焊（hàn），再到車（chē）床（chuáng）上切削（xuē）磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然（rán）後車削到所需尺寸。
②軸彎曲；若破碎機軸彎曲不大，可通過磨光軸（zhóu）頸、滑環的方法進行修複；若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放於壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯（jiǎo）正（zhèng）後的軸表麵用車床切削磨光；如果彎（wān）曲過大，則需另換新軸（zhóu）。
三、定、轉子鐵芯故（gù）障檢修
定、轉子都是由相互絕緣的矽鋼片疊成（chéng），是電動機的磁路（lù）部分（fèn）。定、轉子鐵芯的損壞和變形（xíng）主（zhǔ）要由以下幾（jǐ）個方麵（miàn）原因（yīn）造成（chéng）。
①破碎（suì）機軸承過（guò）度磨損或裝配不良，造成定、轉（zhuǎn）子相擦，使鐵芯表麵損傷，進而造成（chéng）矽鋼（gāng）片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具（jù）去除毛刺，消除矽鋼片（piàn）短接，清理幹淨後塗上絕緣漆，並加熱烘（hōng）幹。
②拆除舊（jiù）繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修（xiū）整，使齒槽複位，並在（zài）不好（hǎo）複位的有（yǒu）縫隙的矽鋼片間加入青殼（ké）紙、膠木板等硬質（zhì）絕緣（yuán）材料。
③因受潮等原因造成鐵芯表麵鏽蝕。此時需用砂紙打磨幹淨，清理後塗上（shàng）絕緣漆。
④圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或（huò）刮刀等工具將熔積物剔除幹淨，塗上絕緣漆烘幹。
⑤鐵芯（xīn）與機座間結合（hé）鬆動，可擰（nǐng）緊（jǐn）原有定位螺釘。若定位螺釘失（shī）效，可在機座上重鑽定（dìng）位孔並攻（gōng）絲，旋（xuán）緊定（dìng）位螺（luó）釘。
