軸承套圈的材料主要是軸承鋼(GCr15等)，一般通過車削、磨削等方式進行加工，其加工精度（dù）直接影響軸承的傳動精度，在磨削加工過程（chéng）中除了砂（shā）輪本（běn）身的修整（zhěng）條件及磨料（liào）的韌性、粒度、結合度、組織（zhī）等特性外，金屬切削液對（duì）軸承套圈磨削加工質量的影響也不可忽略。

目前使用的切削液以油基和水基切削液為主：礦物油是油基切削液主要成分之一，其能長期滯留（liú）在水和土壤中且不易降解（jiě），破壞生態環境，在低溫焚燒處理（lǐ）時（shí）會產生有害物質;水基切削液主要以乳化液、微乳液和合成切削液等為主，普（pǔ）通水基切削液中含（hán）亞硝酸鹽、硫、磷、苯酚等有害元（yuán）素的添加劑和防鏽劑，排到河流中會出（chū）現赤（chì）潮（cháo）現（xiàn）象，同時，酚類和（hé）甲醛等殺菌劑也會對環境造成危害。

環保型切削液使用無毒無害的溶劑和催化劑進行合理的配比，在使用（yòng）及後處理過程中對環境的汙染降到Z低。現（xiàn）研製一種環保型切削（xuē）液，並通過（guò）與普通水基切削液進行試驗對比，研究其極壓潤滑性、防鏽防腐性、冷卻性及清洗性。

摩擦性能（néng）

硼酸酯在（zài）水（shuǐ）基切削液中是一種多功能環保型添加劑，油酸三乙醇胺、硼（péng）酸酯和硫脲的協同作用使切削液具有潤（rùn）滑和防鏽（xiù）功能。磨削過程中切（qiē）削液在工（gōng）件和砂輪表（biǎo）麵（miàn）形成（chéng）物理(或化學)吸附膜，且滲入到砂輪與軸承表麵形成沉積膜，在金屬表麵附著並展開，在高壓（yā）、高溫與激（jī）烈的摩擦狀（zhuàng）態下2種膜共同（tóng）作用，減（jiǎn）摩效果明顯，並顯示出極好的極壓潤滑（huá）性能，有利於防止或減少（shǎo）金屬表麵的直接接觸（chù），達（dá）到減少粘結的目的。

2種（zhǒng）切（qiē）削液測試載荷P與摩擦力F的對比如圖1所示（shì）。由圖（tú）可知（zhī），隨著測試載荷的增大，2種切削液（yè）的摩擦力均增加，但普通型水基切削液的摩擦（cā）力增幅較（jiào）大，表明環保（bǎo）型切（qiē）削液減摩效果更好。

防鏽性能

環（huán）保（bǎo）型切削液與普通水基切削液防鏽性能（néng）見表2。

由（yóu）表2可知:隨著（zhe）時間的（de）延長，普（pǔ）通切削液防（fáng）鏽性能明顯減弱;環（huán）保型切削（xuē）液在24～36h的測試結果均為A級，48h後（hòu）開始出現輕微鏽蝕現象，說明其防（fáng）鏽性能（néng）逐（zhú）漸減弱，此時普通切（qiē）削液則已出現較明顯鏽（xiù）跡（jì）現象;環保型切削液在72h後出現較明顯鏽蝕，說明環保型（xíng）切（qiē）削液（yè）在長（zhǎng）時（shí）間的持續工作下同（tóng）樣能保（bǎo）持良好的（de）防鏽性能。

防腐殺菌性能

水基切（qiē）削液在使用過（guò）程中具備微生物和（hé）菌（jun1）類生長繁殖的條件，容易腐敗變質，需要添加防腐殺菌（jun1）劑來抑製微生物以及（jí）菌類的生長。從2種切削液的菌絲在顯微鏡下的組織圖可知，普通水基（jī）切削液的菌絲種類、大小和數量明（míng）顯高於環保型切削液（yè），環保型切削液（yè）中的硼原子本身就具有殺菌作用，硼酸在醫藥行業常用作消毒劑，說明硼酸酯可使水基金屬切削液（yè）中微生（shēng）物的繁（fán）殖能力下降，具有較強的防腐（fǔ）殺菌性能。此外，環（huán）保型切削液在不需要添加其他添加劑的情況下就（jiù）可實現防腐（fǔ）殺菌的（de）效（xiào）果，節約（yuē）了成本。

工件表麵質量

使用2種切（qiē）削液加工（gōng）的（de）軸承內圈的表麵質量檢測見表3。通過計算得到，普通水基切削液和環保型切削液加（jiā）工試（shì）件的表麵粗糙度Ra的算術平均值分（fèn）別為0.821，0.684μm，環保（bǎo）型切削液加（jiā）工內圈的表麵粗糙度值比普（pǔ）通水基切削液的低（dī），且（qiě）試件表麵經酸洗後無燒（shāo）傷和劃痕，利用環（huán）保（bǎo）型切削液磨削加工工件可有效提高工件表麵質量，其主要原因是（shì）環保型切削液潤滑、冷卻、清（qīng）洗作用良好。

切削液的處理與排放

目前，應用較多的水基切削液的廢液處理方（fāng）式主要有物理處理、化學處理、生物（wù）處理、燃燒處理。對於環保型（xíng）切削液Z為有效的處理方式之一是建立切削液回收再利用係統，將每台機床應用後的切削液匯集到一起，通過過濾處理後經管網再輸送到每台機床進行循環使（shǐ）用，對於含有切屑、磨粒等雜質的切削液通過地溝或管道流回切（qiē）削液廢液處理係統進行再處理，廢液所含雜質等進行（háng）收集處理，環保型切削液的生物降解率可達90%～100%。切削液在使用過程中應通（tōng）過指標（biāo）檢測（cè）與維護，及（jí）時了解切削液的變化趨勢，保證加工的正常進行，延長切削液的使（shǐ）用壽命。

環（huán）保型切削液的使用成本及使用周期分析

環保型切削液在使用過程中不僅應具有良好的環保性（xìng）能，使用成本也應合理（lǐ）。分別在軸承（chéng）內磨1，2車間的軸承磨削（xuē）生產線中使用普通水基切削液和環保型切削液，均采用切削液循（xún）環再（zài）利用係統，通過廢液處理及切削液自身價格核算後發現:使（shǐ）用環保型切削液生產線切削液的成本降低50%～60%。通過統（tǒng）計發現，使用普通（tōng）水（shuǐ）基切削液（yè）的軸承內磨1車（chē）間在1?4月和10～12月切削液微（wēi）生物檢測後平均每2個（gè）月需要（yào）添加製劑一次，在5～9月切削液微生物檢測（cè）後平均每1個月需要（yào）添（tiān）加製劑1次，每年更換1次切削液，廢液需要（yào）專門化處理（lǐ）;使用環保型切削液（yè）的軸承內磨2車間通（tōng）過監測切削（xuē）液微生物指標後約每6個（gè）月需要添（tiān）加製劑1次，2年（nián）更換1次切削液，且廢（fèi）液可得到有效降解。所以，使用環保型切削（xuē）液不僅（jǐn）降低對環境的汙染，而且（qiě）使用成本及使用周期均得到了（le）改進。

通過對比普通切削液與環保型水基切削液的（de）使用性能可（kě）知，環保型水基切削液的潤滑、防鏽性能良（liáng）好，可以提高軸承內（nèi）、外圈的加工精度及表麵質量，降低使用成（chéng）本，在廢液處理、使（shǐ）用周期及職業（yè）健康安全方麵正朝著綠色方向發展。

（來源：公眾號“商機（jī）苑設備潤滑（huá）管理谘詢（xún）”）