張林峰

摘　要：冰機是利用（yòng）氣（qì）氨容易壓縮（suō）液化的性質來製冷的設備，常用（yòng）在化（huà）工、製藥領域（yù）中。本文通過對化工冰機電（diàn）機（jī）軸瓦油（yóu）封漏油的原（yuán）因進行了認真的研究分析，並針對相關（guān）問題提出了改造措施，並對油孔油巢重新設計。對重新改造設計後的冰機油封進行檢查（chá），可以發現漏油異常的故障已經排除（chú），而且目前設備運行良好，沒（méi）有出現冰機軸瓦油封漏油的相關問題。

關鍵詞：冰機；油封；軸瓦（wǎ）

安徽晉煤中能化工股份有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司目前合（hé）成崗位共有此（cǐ）類油封八台次，都存在（zài）有快有慢的漏油現象。其中1#冰（bīng）機較為嚴重，曾返回廠家處理該問題（tí），但是（shì）未得到有效解決。所以中能化工股份有限公司公（gōng）司提出（chū）：完美的追求（qiú）從點（diǎn）滴的改善做起。通過持續改進質量體係運行（háng）的（de）有效性，積極開展技術創新，不斷提（tí）高業務技術水平。機（jī）修車間提出：通過采用新技術、新材料、新方法，不斷提高設備檢修水平，保證（zhèng）設備長周期（qī）安全環保穩定運（yùn）行。針對合成冰機電機軸瓦（wǎ）油封漏油，導致的安（ān）全環保以及（jí）人力（lì）物力的浪費等問題，進行攻關。

一、原因分析

通過深入實際，認真分析得出（chū），因素如下（xià）：

1.靜密封有缺陷，密封槽端麵與電（diàn）機前（qián）端蓋之間無密（mì）封元（yuán）件。

2.油（yóu）封密封性及排油能力不行。

3.密封槽內泄油槽淺（qiǎn）而窄。

二、製定對策

1.密封（fēng）槽（cáo）端麵與電機端蓋（gài）之間，加裝生料帶，O型圈及密封膠。

2.調整彈簧彈力，加大密封圈排油孔直徑。

3.對漏油槽進（jìn）行加寬加深。

4.改進軸瓦油封及油封座設計缺陷。

三、對策（cè）實施

實施一：1.所有靜密封點：如（rú）軸瓦底座上下端蓋（gài）之間，軸瓦底座與密封槽端麵，密封槽端麵與電機前端蓋之間，加（jiā）裝生料帶，O型圈及密封膠。

圖一：軸瓦底座上下端蓋之間，軸瓦底座與密（mì）封槽端麵，密（mì）封槽端麵與（yǔ）電機前端蓋之間。

實施二：

對密封圈的（de）改造：調整彈（dàn）簧（huáng）彈力，加大排（pái）油量，在不影響強度的前提下，加大（dà）密封圈排油孔的（de）孔徑，3mm改為5mm。

圖二：為（wéi）密（mì）封（fēng）圈

實（shí）施三

對漏油槽進行加寬加深排油（yóu）槽，並留有一定（dìng）斜度。

圖三：為漏油槽

四、效（xiào）果檢查

有效的改善了軸瓦漏油的問題（tí）。半年不用加油。但是進兩個月（yuè）來又出現漏油現象，半個月加一次（cì）油。我小組決定  進行一輪PDCA循環（huán）。

五（wǔ）、原因分析及設施（shī）

六、效果對比

通過對振動篩的改（gǎi）進，未出現（xiàn）篩板鬆動壓不緊現象，大大延（yán）長了振動篩的運（yùn）行周（zhōu）期，降低（dī）了檢修頻率，減少（shǎo）了維修工作量，落料口處篩板完好無磨損。篩分效果很好，完全符合入爐原料煤顆粒大小的工藝要求（qiú）。

七、效（xiào）益分析

一、直（zhí）接效益

每個班加（jiā）兩次，一次10kg。每天60kg，一年300天算，每年106桶油！106×2100=22萬。

二、間接效益

避免重複性工作，避免因設備故障而停車。設備長周期安全穩定運行，為安全生產保駕護航。設備無泄漏為建設安全文明工廠獻（xiàn）力。

八、總結

創（chuàng）新永無止境（jìng），無處不在，通過此次活動鍛煉了全員協助能力，不（bú）但讓本崗位設備的（de）長周期安全穩定運行，節省了人力財力。同時，也提高了班組成員業（yè）務技能，為早日實（shí）現中能（néng）的“三百”願景添磚加瓦。

來源：《科學導報》