李強（qiáng）　楊和平

一（yī）、概述

赤峰中色白音諾爾礦業有限公司，生產規模為3000噸/日精礦粉，年產鉛、鋅金屬各3萬多（duō）噸，共有兩個（gè）采選廠。一（yī）段采用MQY4067球磨機與分（fèn）級機構成閉路工藝。自2013年投產以來，MQY4067球磨機一直采用滑動軸承，稀油（yóu）站潤滑。在使用中，主要存在以下缺點（diǎn）：

1.現場環境差，跑、冒、滴、漏嚴重；

2.職工勞動強度大，崗位工要經常觀察潤滑狀況；

3.稀油站電機或電器線（xiàn）路出（chū）問題，油路出（chū）現漏油（yóu）或堵塞，發（fā）現不及時，將造成燒瓦事故，被迫停磨進行搶（qiǎng）修，既辛苦，又費時，且易造成重金屬汙染；

4.每月要向集油箱補充（chōng）540Kg油，每（měi）年季節性換油兩次（cì），每次加（jiā）油360Kg；

5.每年對大瓦要進行一次年（nián）底檢修。

隨著了綠色礦山、節能降耗工作的加強，2021年將MQY4.0×6.7球磨機主軸承改造為滾動軸承，並達到了預期效果。

二（èr）、MQY4.0×6.7球磨機技術參數

三、改造（zào）方案及新加零部件

1.  拆除原球磨機的主軸承座部分，取消稀油站及進、排礦兩端的潤滑油管道；

2.  不改變（biàn）球磨機原有的工藝參數，不改變球磨機原來的安裝（zhuāng）尺寸，不改（gǎi）變球磨機的傳動部分和筒體，不改變原有基礎，保留原軸承座底（dǐ）板；

3.  新加零部件：軸（zhóu）承座上部和下部，專用滾動軸承（chéng），專（zhuān）用分（fèn）體式襯套，內外側密封蓋，無線軸承溫（wēn）度檢測儀（軸承溫度達（dá）到設定值時報警），專用密封脂。

四、設備安裝與完成（chéng）情況

MQY4067球磨機用時（shí）7天（tiān）完（wán）成安裝，於2021年10月開始試運行，5天後達到預定的礦石處理量，球磨機（jī）運轉正常平穩，無異常噪音（yīn），滾動軸（zhóu）承溫度正常（cháng）。安全可靠按時實現了技改工作，實現了綜合節能6%以上的既定目標。

五、改（gǎi）造前後耗電量對比

MQY4067球磨機於2021年10月份改造安裝後運轉（zhuǎn）。在給礦量、裝球量、各項技術參數均不變的條件下，進行對比。改（gǎi）造前，截取2021年1月、2月份的平均電流數據；改造後，經過一定的運行時（shí）間，取2021年（nián）12月的日平均電流數據，改造前後的電流值對比，結果是：改造後電耗下降了6.9%(不含（hán）稀油泵、冷卻水泵電耗)，具體數據見下表。

注：數據來源：2021年1、2、12月車間設備（bèi）運行記錄。

改造前設備運行記錄

改造後設備運行記錄

六、經濟效益分析

MQY4067球磨機的（de）滾動軸承技術改造項目，從2021年10月份正式運行，到現在，磨機運行平穩，各項工藝參數均正常，經濟效（xiào）益可觀，達到了預期目的。如下表：

注：數據來源（yuán）：2021年1、2、12月車間（jiān）設備（bèi）運（yùn）行記錄。

經濟效益主要體現在節能效益和增產效益兩方麵（miàn）。簡要闡述如下。

1.  節能效（xiào）益

（1）節電（diàn）效益（yì）

根據表2的檢測結果（guǒ），改造後球磨機主（zhǔ）軸承（chéng）年節（jiē）約用電（diàn）量：

102kwh/h×24h/d×0.85（作業率）×360d/y=749088kwh

稀油潤（rùn）滑站油泵年耗電量：

8.4kwh/h×0.8（作業率）×24h/d×360d/y=58060kwh

改造後球磨機年節電量：749088+58060=807148kwh

節約電費：0.5元/kwh（電費）×80714840kwh=40.4（萬（wàn）元）

（2）節約潤滑油費用

每月用潤滑油3桶和每年兩次季度性換油，每（měi）公斤以8元計，則：

（540kg/月×12月+720kg/次×2次）×元/kg=6.3（萬元）

改造（zào）後，年用二硫化鉬鋰基脂（zhī）500Kg，合1萬元。實（shí）際節（jiē）約油費5.3萬元（yuán）。

（3）節能增效

（1）、（2）相加（jiā），40.4+6.3=46.7（萬元）

2.  增產（chǎn）增效

礦精粉台（tái）時產量：135÷3（選比）＝45（噸）

每年停產檢修2次用16小時，增產45×16＝720（噸）

噸精粉（fěn）的價格以800計      800元/噸×720噸＝57.6（萬元）

3.  節能和增產效益合計

通過以上計算，年增效益為：46.7萬元＋57.6萬元（yuán）＝104.3萬元

4.投資回收期

滾動（dòng）軸承改造新增加的零部件（jiàn）需146萬元，安裝（zhuāng）所用的人工費及材（cái）料費需5萬元，所以靜態投（tóu）資（zī）回收期為：151萬元（yuán）÷103.3萬元/年＝ 1.5（年）

5．綜（zōng）合經濟效（xiào）益（見下（xià）表）

七、結（jié）論

1. MQY4067球磨機主軸承節（jiē）能改造，選定的技術方案（àn）可行，現場安（ān）裝簡單，改造後（hòu）磨機（jī）運行正（zhèng）常，軸承溫度不高，管理更方便；

2.節能效（xiào）益明顯，主軸承節電率達6.9％；

3.節約潤滑油費用80％；

4.由於減少了（le）維護和檢修時間，提高（gāo）了磨機運轉率，增產增效;

5.綜合效益較好，1.5年可收回投資；

6.通過本次改造與實際運行，證明該（gāi）技術已成熟（shú）可靠，具有較好的實際應用價值。

（來源：滾（gǔn）動軸承球磨機節能改（gǎi）造）