立式磨的粉磨機理（lǐ）與球磨完全不（bú）同，它能同時（shí）對物料進行烘幹，粉磨（mó）和分級，工藝流程簡單，與球磨機相比，占地（dì）麵積小，單位電耗低，金屬磨耗小，機器噪音低，粉磨效率高．還可大量利用窯尾廢氣．目前已（yǐ）被廣泛推廣運用於（yú）粉磨原料、熟料、礦渣、煤（méi）等物料的粉磨（mó），可以說，它對水泥工業生產的節能（néng）降（jiàng）耗具有重要（yào）的意義。

磨輥軸（zhóu）承損壞的原因

 

1、軸（zhóu）承質（zhì）量差

 

 水泥行業（yè）的工（gōng）況下，質量差的軸承，振動情（qíng）況明顯增大，而且喂料量低，很容易導致軸承損壞。為了減少軸承損壞，一定要采用質量（liàng）好的（de）軸承，避免因軸承問題而導致（zhì）的非計劃停機。

 

2、磨輥潤滑油的（de）品質及量的不足

 

 潤滑油的質量差，導致潤滑效果不佳，必然會使軸承與（yǔ）滾道之間無法形成有效的潤滑膜，當溫度升高時，油的顏色會隨之變黑，潤滑效果（guǒ）會更差，同時也會導致軸承的運行溫度升高，嚴重降低了軸承的使用壽（shòu）命。同時油量的不足，也會導致軸承與滾道之間無法形成潤滑膜，對軸（zhóu）承也是一種損壞，潤滑油的不足同時也會使磨輥與軸（zhóu）承之間嚴重摩擦（cā），會產生大量的熱，不能及時散發出去。進而影響設備的運行效率和軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命。

 

3、入磨物料分布不均

 

 當物料的料層厚時，磨輥的做功會隨之增加（jiā），磨損的（de）更加嚴重，還會造成物料的（de）堆積，造成磨輥軸承會產生高負（fù）荷運轉，導致軸承的損壞。

磨輥軸承損壞的預防措施

 

1、裝配方式方法

安裝軸承前（qián），查看（kàn）是否質量過關，采用質量好的（de）軸承，減少中間的損（sǔn）失。在安裝時不應該過緊和過鬆，過緊的話（huà），會導致磨損加快（kuài），而且會減（jiǎn）少滾道之間的間隙，導致溫度升高，降低了使用壽命。同時，當（dāng）軸（zhóu）承損壞時，過緊還會導（dǎo）致其（qí）很難從磨輥上拆卸下來，為（wéi）立磨工作（zuò）帶來進一步的難度。過鬆的話，會造成磨道之（zhī）間的間隙增大，磨輥（gǔn）與軸承之間無法緊密（mì）相連。當磨輥轉動時，常常會出現咬合的現（xiàn）象，二（èr）者相互咬死，軸（zhóu）承再次無法從磨輥上拆（chāi）卸，很可能會損壞磨輥。

裝配時，首先應該檢測的是軸承的尺寸（cùn），檢（jiǎn）測完畢後（hòu）一定要注意核對是否正確，確保（bǎo）完全無誤後，才可以準備下一步（bù）的操作；接著就要進行一（yī）定（dìng）的防護處理，保證不會進入灰塵水漬等汙染物。在裝配過程中（zhōng），時刻（kè）注意時間和溫度，不同的磨輥所需要的時間溫度（dù）都不（bú）盡相同，加（jiā）熱產（chǎn）生的氧化皮質，一（yī）定要（yào）做到清理幹（gàn）淨。組裝完成（chéng）後，還（hái）應該（gāi）繼續檢測，防止內軸承和外（wài）徑之間的差距增大，對磨（mó）輥造成（chéng）嚴重的影（yǐng）響。

 

2、潤滑油量要（yào）充足，質（zhì）量要好（hǎo）

潤滑油品類優（yōu）良，才能達到一定的效（xiào）益，Z好采用粘度高，穩定性好的工（gōng）業油。同時要降低軸承的溫度，調整到適宜的溫度並加大油壓，增大油量，減（jiǎn）少磨輥與軸承之間的磨合，防止軸承的（de）損（sǔn）壞。

 

3、確保磨輥的密封性

磨輥的密封同樣會對軸承產生很大的影響。一定要使用專門的（de）旋轉油封進行密封，不（bú）僅可以保證潤滑，還可以防止灰塵，水（shuǐ）漬以（yǐ）及風塵進入（rù）其中。如果密封效（xiào）果（guǒ）差，氣體會從其中進入密封（fēng）區（qū），繼（jì）而進入軸承區，使得軸（zhóu）承產（chǎn）生不必要的（de）損壞，潤滑效果也會降低，甚至會導致滾道表麵產生脫落現象，增加磨輥的維修次數。

 

4、定期維護

對（duì）於磨輥裝置，不光要采用良好（hǎo）的配置，還要做好維護工作，才能（néng）減（jiǎn）少其問題的出現。磨機裝置長期使用，其相對應的磨輥上的零件，必然存在（zài）著很多的灰塵（chén）和汙垢（gòu），甚至還會存有些許的鐵屑，必須定期下（xià）派工作人員進行清理和維護。

（來源：智（zhì）創運維天津（jīn）技術有限公（gōng）司）