汪明鋒

（西南科技（jì）大學）

某公司7條新（xīn）型幹法水泥生產線所（suǒ）有生料磨和煤磨均采用某係列立磨，共17台。有7台磨機在投產一年左右，選粉機就出現電流波動大、伴（bàn）有異常噪聲（shēng）、細度控製困難及振動偏大等（děng）現象，停機後檢查發現（xiàn）選粉機下（xià）軸承燒壞。經車間和設備（bèi）部共同分析後，進行了改進。

一、故障原因分析過程

(1)下軸承燒壞是由軸承質量問（wèn）題引起的可能（néng）性較小，因為上軸（zhóu）承從（cóng）來沒有出現過燒壞的（de）現象。

 

(2)裝配或（huò）安裝問題的可能性也較小。在磨機安裝試車到（dào）正常運行初期，均沒有出現選粉機異常振動和細度控製困（kùn）難的（de）現象，而均是在磨機運行一年左右才出現該故障。

 

(3)潤滑（huá）不良以及密封效果差的可能（néng）性（xìng）較（jiào）大。選粉（fěn）機上、下軸（zhóu）承是采（cǎi）用手動油脂潤滑泵加油的（de）。從損壞的軸承外觀來看，軸承上（shàng）殘留的油脂（zhī）極少且已幹涸，軸承保（bǎo）持架和滾珠（zhū）磨損嚴重。但是，對於選粉機上（shàng）、下軸承的（de）潤滑，車（chē）間和班組一直都相當（dāng）重視，每班都嚴（yán）格地按照加油（yóu）製（zhì）度加注規定油脂，而且油脂都是加（jiā）入了油管的，按理不應該出現軸承缺油。Z後將選粉機錐體下方軸承以及軸承端蓋拆掉後才發現，油（yóu）管的出口並沒（méi）有到達軸承的位置（zhì）(相距（jù）50mm)，更為重要的是（shì）油管和軸承沒（méi）有（yǒu）統一（yī）的密封裝置，油脂雖不斷地加入油管，但並沒有直接加到軸承上（shàng），沒有密封裝置（zhì）也就（jiù）沒（méi）有形成壓力，所加油脂根本沒有進入到軸承內部，而是在軸（zhóu）承外一層一層（céng）地壘起來了，沒（méi）有起到潤滑的作（zuò）用。

二、改（gǎi）進措施

改進的（de）主要目（mù）的就是要把油脂（zhī）加到軸承上，還要使軸承（chéng）能得到很好（hǎo）的密封從而使潤滑脂形成壓力順利進（jìn）入（rù）軸承內部。

 

(1)用焊接的方式把潤（rùn）滑脂（zhī）的油管接長50mm，使油管（guǎn）伸到軸承的位置。

 

(2)下軸承下方已經有了軸承（chéng）端蓋，能起到密封的作用，所以必須在（zài）下軸承的上方製作一個（gè）密封裝置。測量選粉機中心軸作為內徑、測量下軸承靠上方（fāng）約（yuē）30mm位置的錐體內圓（yuán）作為外徑，用3mm厚的鋼板製作一個密封（fēng）環，並沿中心線均分割（gē）成3塊，將其焊在錐體的內圓（yuán）上。並保證密封環的內圓與中心軸有5mm的間隙（xì），在間隙中固定毛氈使其密封。同時潤滑（huá）油管需穿過該密封環。

 

改進前後選粉機下軸承處結構見（jiàn）圖（tú）1。

圖1 立磨（mó）選粉機下軸承處結構

三、改進效果

自改進以來，使用（yòng）的時間長的有四年（nián），短的（de）也（yě）有兩年，隻要保證正常潤滑和（hé）巡檢，沒有再（zài）出現過軸承燒壞的現（xiàn）象，選粉機運行平穩可靠。

來源：《水泥》