摘　要：本文介紹了一種（zhǒng）關於管束（shù）幹燥機軸承位磨損問題的現場修複技術（shù），並針對磨損原因進行分析，提出了幾種常見（jiàn）的修複方案，Z終確定了使用（yòng）高分子複合材料（liào）配合專利工裝進行現場修複的解決方案。
　　關鍵（jiàn）詞：管束幹燥機；軸承位磨（mó）損；現場修複技術；福世藍技術
　　一、設備介（jiè）紹
　　管束幹燥機是一種常見的幹（gàn）燥設備，其（qí）原理是利用熱傳（chuán）導（dǎo）和熱輻（fú）射通過（guò）換（huàn）熱管管壁將水蒸氣的熱量傳向管壁（bì）外（wài）被幹燥的物料，以（yǐ）達幹燥物（wù）料的目的。具有操作簡單、自（zì）動化程度高、高效節能等特點，廣泛的被應用於化工、食品、輕工、澱粉等行（háng）業。其結構主要由主驅動（dòng）係統、支撐係統、進（jìn）料係統、蒸汽連接係統組成。 　　二、設備問題分析
　　某生物科技公司澱粉車間管束幹（gàn）燥機軸承位、間隔套安裝（zhuāng）位出現磨損情況，磨損量Z大處達1cm，其（qí）配合形式由前向後依次為：壓盤、大齒輪、間隔套（tào）、緊定套、間隔套。分（fèn）析後認為造成軸承位及（jí）間隔套位置磨損的原因為齒輪壓盤及緊定套壓盤鬆動或預緊力不足造成緊定套及間隔套（tào）與軸出現相對運動及竄動，導致軸徑磨損。 　　三、幾種常見的修複工藝（yì）對比
　　針對此類傳動部位磨損問題，傳統修複工藝往往是將設（shè）備拆卸後運至機修廠進行補焊機加工處理，停機時間較長，而且補焊處理容易造成熱應（yīng）力，導致軸變形彎曲，造（zào）成不可逆的傷害。而（ér）傳統的刷鍍處理（lǐ）一般對鍍層厚度有要求，無法達（dá）到厘米級的厚度。另（lìng）外無論使用以上哪種修複工藝都不（bú）可能（néng）在短期內實現設備開機（jī）運行（háng）的條件，因此以上幾種方案顯（xiǎn）然不適合此次幹燥機軸磨（mó）損的修複要求。
　　針對該軸的磨損情況，結合幾（jǐ）種（zhǒng）傳統的修（xiū）複（fù）工藝確定了（le）使用高分子複合材料現（xiàn）場修複的方案。高分子複合材料針對軸承（chéng）位磨損問題可根據設備轉速、軸承型號、使用要求等（děng）參數選取不同的（de）設備修複工（gōng）藝，其中Z常用（yòng）的為模具修複工藝（見下圖），該修複工藝利用材料特性，結合現場實際情況（kuàng）加工修複工裝，是利用模壓法根（gēn）據定位（wèi）部位修複磨損部位（wèi）的一種現場修複工藝，具有修複時間短、修複精度高、修複成本低、對設備無二次傷害、易於操作等特（tè）點。 　　四、方案實施過程
　　1.首先將磨損位置進行烤油處（chù）理，去除滲入到金屬微孔內的油脂；
　　2.使（shǐ）用磨光機將磨損位置（zhì）進（jìn）行打磨處理（lǐ），並用酒精或丙酮清洗幹淨；
　　3.將模具裝配至修複部位，觀察模具扣合情況，然後拆卸後刷塗脫模（mó）劑（jì）備用；
　　4.按比例（lì）調和福世藍2211F材料並攪拌均勻（yún）直到沒有（yǒu）色（sè）差（chà）；
　　5.使用2211F材料將磨損（sǔn）位置填（tián）平（píng）並略大於磨（mó）損量；
　　6.裝（zhuāng）配模具，等待材料固化；
　　7.固化後拆卸模具並清（qīng）除多餘材料，再次塗抹材料裝配緊定（dìng）套、間隔（gé）套及軸承。
　　8.後期使用過程中停機時及時檢查壓盤，發現鬆動情況及（jí）時處理。 　　五、總結
　　通過此次修（xiū）複，再次證（zhèng）明了福世藍（lán）高分子複合（hé）材料搭配模（mó）具可以很好的解（jiě）決設備的傳（chuán）動（dòng）部位磨損問題，證明了使用福世藍現場修複工藝具有較高的修複（fù）精度，很好的滿足設備的精度要求，具有修複成本低、修複（fù）時間短（duǎn）、對設備無二次傷害、操作簡單（dān）等優勢。