一、存在的問題
　　某公司生料磨（mó）為ATOX50立磨（mó），其正常工作時的循環風量（liàng）在（zài）750000m³/h。現有的人磨喂料皮帶機規格為B1200×97000，其頭部結（jié）構和漏風（fēng）處見圖（tú）1，風經入磨（mó）下料管進入磨內。經測定（dìng）漏風量（liàng）超過50000m³/h，按此風溫度為20℃，循環風溫度為100℃換算，漏入的風量約為636519m³/h，約占（zhàn）總風量（liàng）的10％。漏風量大不僅影響（xiǎng）立磨噴口環處的風速，還會增加立磨循環風機和尾排風（fēng）機的電耗。 　　二、解決方案（àn）
　　對於立磨物料（liào）入口漏風問題，各水泥企業密封（fēng）方法不（bú）外乎以下幾種：一是用回轉給料機；二是用三道翻板閥；三是料倉加板式喂料機。以上三種（zhǒng）方法（fǎ）共同的缺點是額外消耗動力、投資（zī）大、故障率高。該公司曾經使用過回轉給料（liào）機，也使（shǐ）用過三道閥，但（dàn）都因故障率高而棄之不用。
　　針對這一情（qíng）況，該公司采取了一種（zhǒng）不用動力的密封方法，具體（tǐ）步驟如下：
　　（1）調整皮帶機上托（tuō）輥、下托輥（gǔn）或加裝擋輥，見圖2，確保（bǎo）皮帶機帶料和不帶料運行時以（yǐ）及停機時皮帶的（de）上下位置和水平左右位置不發（fā）生變化（huà），為（wéi）增加密封做好準備，減少皮帶對密封的磨損，延長使用壽命。 　　（2）因皮帶機增加滾筒影響密封效果，所以延長原皮（pí）帶機頭罩，新（xīn）增一段皮帶機頭罩，見圖3。 　　（3）在（zài）上皮帶的上部、上皮帶和下皮帶之間以及下皮帶和地板之間用角鋼做密封骨（gǔ）架，再用鋼板做剛性上密封板、剛性中密封板、剛性（xìng）下密封板，以上密封板距離上（shàng）皮帶、下皮帶約50mm，以防該密封板刮傷上下皮（pí）帶，見圖4。 　　（4）在上下皮帶和剛性（xìng）密封板之間用舊的輸送帶做（zuò）柔性上（shàng）密封（見（jiàn）圖5a）、柔（róu）性中密封（見圖5b）、柔性下密（mì）封（fēng），並用固定卡（kǎ）爪，螺栓、螺（luó）母安裝在圖6所示（shì）的位置，改造後的現場局部圖（tú）片見圖7。 　　該改造方（fāng）法不但實施方法簡便，而且投資較少。改造後既不影響皮帶的運轉，又阻止了風進入立磨。
　　三、改（gǎi）造效果
　　改（gǎi）造前後循環風機電流（liú）降約13A，每小時電耗（hào）降低118kWh。按（àn）每年開機240d，電價按0.52元／kWh計算，年效益達35.343萬元。