摘　要：根據（jù）本文方法，結合工作實際，選取合適的修複工藝對電機端（duān）蓋軸承（chéng）室磨損（sǔn）進行（háng）修複，為企業降低維修成本。
　　引言：電機在（zài）工（gōng）業生產中是不可或缺的設備，在電機的（de）檢修中（zhōng），經常會出現電機軸承室與軸承外圈配合處尺寸嚴重（chóng）超差，導致設備損壞。傳（chuán）統的方法一般采用打麻點的方式進行（háng）修複，但此方法會導致設備二次損壞（huài）致使超差量急劇增大，此時隻能更換（huàn）電機端蓋，造成材料浪費，導致維修成本增加，且由於（yú）此類配件為非標（biāo）準件，備件（jiàn）提報困難，增（zēng）加（jiā）設備檢修周期，嚴（yán）重製約企業的生產。因此，尋找一種（zhǒng）便捷的電機端蓋軸承室修複工（gōng）藝已成為降本（běn）增（zēng）效的（de）必經之路。
　　一、電（diàn）機端蓋軸承室損壞原因分析
　　1.轉子軸彎曲變形（xíng）（轉子動平衡不良），導致電機運行時軸承震動量增大，電（diàn）機端蓋和（hé）軸承內圈配合超差。
　　2.電機裝配工藝（yì）差，電機轉子、軸承、端蓋不同心，導致電機（jī）運行時震動量增大（dà）。
　　3.電機裝配不合理，運（yùn）行時跑外圈，導致（zhì）軸承室超差（chà）。
　　4.電（diàn）機（jī）潤滑脂加注（zhù）量不足，導致設備（bèi）運行缺油，軸承發熱（rè），引起軸承內外圈相對運（yùn）動導（dǎo）致配合間隙增大。
　　5.電（diàn）機運行（háng）時（shí）劇烈震動，導致軸承室損壞，引起（qǐ）軸（zhóu）承震動原因有（如電機缺相運行，三相電壓、電流不平等）。
　　二、某水（shuǐ）泥企業電機端（duān）蓋存在的設備問題
　　問題設備為水泥企業的送風（fēng）機電機，設備出（chū）現震動，異響。溫（wēn）度有（yǒu）點偏高（70℃），檢查後，確定電機端蓋軸承室磨損。
　　設備參數：軸（zhóu）承室直徑325mm，寬度70mm，轉速1240r/min。材（cái）質是鑄鐵，工作溫度40℃--60℃，潤滑方式是潤滑脂。軸承室磨損情況0.7mm左右。
　　三（sān）、端蓋軸承（chéng）室修複方法及工（gōng）藝
　　1、電刷（shuā）鍍工藝修（xiū）複
　　由於軸承室為鑄鐵件，鑄鐵件容（róng）易出現鑄造缺陷（沙眼、縮孔等），這些部位（wèi）易存油（yóu）汙，表麵清理不幹淨，很難保證鍍層與基體的結合（hé）強（qiáng）度，因此鑄鐵件（jiàn）使用電刷鍍工藝（yì）難（nán）度稍大一些。且目前市（shì）麵上的（de）鍍錫（xī）液（yè）內含有有害物質，對作（zuò）業人（rén）員存在（zài）安（ān）全隱患。
　　2、補焊，車削工藝修複
　　鑄鐵件補焊（hàn）工（gōng）藝要求（qiú）高，焊接工藝不過關導致焊層整體（tǐ）脫落，再就是焊補（bǔ）硬度增高，機加工難度大。焊補（bǔ）高溫小工件易變形。
　　3、福（fú）世藍高分子複合材料修複工藝
　　3.1機加工修複工藝：利用高分子複合材（cái）料（liào）所具有的高粘（zhān）結性、高強度、抗壓（yā）性能，屬於“冷焊（hàn）”技術，不會對基體造成熱（rè）應力影響。表麵（miàn）處理幹淨幹（gàn）燥後塗抹材料，材料固化後按照工件的配合公差進行加（jiā）工修複。
　　3.2部（bù）件的對應關係修複法（fǎ）：用（yòng）內徑千分尺測量軸承（chéng）室磨損情況，確定未磨損的基準尺寸，確定材料用量。根據未磨損的基準麵製作圓柱（zhù）形（xíng）的模具，模（mó）具外徑尺（chǐ）寸比軸承外圈小2--3絲，寬（kuān）度（dù）大於軸承室寬度2--3cm。模具外塗抹一層脫模劑晾幹後進行軸承室的磨損修複，材料固化後用400目的砂紙對表麵進行打磨處（chù）理。修複完成進行裝配。
　　3.3基準刮研工藝修複:利用未磨損的標準尺寸（cùn）借助刀口尺修複磨損的部位（wèi）。
　　四、福世藍高分（fèn）子複合材料修複圖例

　　五、總結
　　通過這次與企業的合作（zuò）使企業節約成本，節省勞動力，增加了設備的使用（yòng）壽命，使企業的資本得到難（nán）以估量的節約。福世藍公司（sī）多年來一直（zhí）以幫助企業建（jiàn）立一支先進的維修維護（hù）隊伍，提高企業的設備管理水平為己任，通過不斷地整合世界上領先的設備維修維護技術，專（zhuān）業為工業企業服務。（福世藍）