摘　要：電力是油田生（shēng）產的動力（lì）源，電動機是油田（tián）開發過程中廣泛采用的動力設備，在鑽井、作業、采油、集輸等油田生產的各個環節（jiē），都離不開電機的驅動。油田是連續生產單位，電動機工作的性能決定了油田（tián）生產的穩定性。在采油生產過程中（zhōng），抽油機及電器設備（bèi）長期暴露在野外，經受風（fēng）吹（chuī）雨淋，遊梁式抽油機采用的（de）是皮帶（dài）傳動方式，電動機軸承在工作過程中承受著較大的壓力，軸（zhóu）承彈子的潤滑（huá）油膜（mó）易受（shòu）到破（pò）壞（huài），影響潤滑效果（guǒ），造成電動機軸承過熱，進而影響（xiǎng）了電動機的工作性能，因此，需要對電（diàn）動機軸承進行定期保養，延長電動機的（de）使用（yòng）壽命，提高油井生產的穩定性。
　　關鍵詞：電動機；工作狀態；潤滑保養（yǎng）
　　1　抽油機應用電（diàn）機的現狀
　　在抽油機電動機保養過程中發現，部分新電動機的軸承處設置（zhì）有黃（huáng）油（yóu）嘴，潤（rùn）滑保養非常方便。但80%的電（diàn）動機為無（wú）潤滑油孔老電（diàn）機，保養時（shí）需要將電動機軸承端蓋螺絲卸鬆，將（jiāng）端蓋移開後塗抺潤滑油，由於電動機（jī）皮帶輪（lún）的限製，端蓋移動的距離有限（xiàn），操作起來非常（cháng）困難。
　　我們（men）對2016年2月至2016年3月，6口無潤滑油孔電（diàn）動機軸承保養的（de）用時進行了統計。從數據中可看出加注潤滑油的過程耗（hào）時Z多，且保（bǎo）養時（shí）間也比較長（zhǎng），影響了工作（zuò）效（xiào）率的提高。
　　2　電動機潤滑保養中存在的問（wèn）題
　　針對現場抽油機電機保養過程中出（chū）現的狀況，我們經過認真（zhēn）分析討論（lùn），找出了影響電機工（gōng）作的（de）問題及造成加注潤滑油時間長的原因。
　　2.1設備因素
　　遊梁（liáng）式抽油機（jī）是通過皮帶（dài）傳遞動力（lì）的，電動機軸上裝有小皮帶輪，經皮帶驅（qū）動減速（sù）箱大皮帶輪工作。安裝皮帶輪後的電機軸承（chéng）端蓋與（yǔ）皮帶輪間隙小（xiǎo），端蓋螺絲不能取出，端蓋不能離開電機多少，不方便操作，為了（le）保養電機拔下皮帶輪是得不償失，這是客觀存在的，確認為非（fēi）要（yào）因。
　　2.2工具不適合
　　目（mù）前現場（chǎng）對抽油機（jī）電動機軸承保養（yǎng）的方法，主（zhǔ）要是使用窄木板，用木板挑起潤滑油後塗抺到電動機軸承上，若空間足夠大也非常方便快捷（jié），遇到空間小的電動機軸（zhóu）承時操（cāo）作就比較困難，時間也長。若用黃油槍保（bǎo）養，由於電動機皮帶輪阻擋，黃油槍與電機軸承處於相對平行（háng）的狀態，則發生黃油槍裏出來的潤滑油，不能牢固的（de）附著在電機軸承上，在重力（lì）作用（yòng）下掉落（luò）到抽油機底座上。
　　目前現場存在的保養工具不合適的現象，從提高工作效率和質量的角（jiǎo）度出（chū）發，我們認為改造現有的保養工具，修改現有的操作方（fāng）法是（shì）有必要的。
　　3　提（tí）高保養效果采取的措施
　　3.1操作方法的改進
　　在用木板對（duì）電機軸承進行保養時，隻要空（kōng）間足夠還（hái）是很方便的，而且也能將潤滑油抺到軸承內部，從抺中發現，隻要將抹油（yóu）板（bǎn）做成與軸承的弧度一致，且能從軸承蓋板的三個固定螺絲間順利的（de）進入到軸承處，即可（kě）實現抹一次就能保養軸承的1/3，再更換位置兩次即可完成一個（gè）軸承的養護，提高保養速度。在（zài）用木板對電機軸承進行（háng）保養時，隻要空間足夠還是很方便（biàn）的，而且也能將潤滑油抺到軸承內部，從抺中發現，隻（zhī）要將抹油板（bǎn）做成與軸承的弧度一致，且（qiě）能從軸承蓋板的三個（gè）固定螺絲間順利的進入到軸承處，即可實現抹一次就能保養軸（zhóu）承的1/3，再更換位置兩次即可（kě）完成一個軸承的養（yǎng）護，提高保養速度。
　　工具（jù）製作完成後進（jìn）行了現場驗（yàn）證試驗，通（tōng）過試驗發現當操作空間較小（xiǎo）時需要進（jìn）行多（duō）次抹（mò）油才能完成保養，當間隙小到僅能（néng）工具本身通過時（shí）則不能完成保養工作（zuò）。如果將多次的抺變為連續的抺，既能適應小空（kōng）間。小組（zǔ）成員決定將抹油（yóu）板（bǎn）變（biàn）成導流板，操作手柄用直徑Ø10mm不（bú）鏽鋼管代替，長度15cm，兩端加（jiā）工（gōng）與黃油槍出口相匹配的普通螺紋（公扣），將抺油板（bǎn）連接在黃油槍出口，保養時先將導流抹油板（bǎn）放置到電機軸承處，扳動黃油槍壓杆手柄，黃油（yóu）槍裏出來的潤滑油被抹油板（bǎn）約（yuē）束到軸承內，即可實現連續的抺（mèi）油，提高（gāo）電動（dòng）機潤滑保養的工作效（xiào）率（lǜ）。
　　3.2實（shí）現潤滑油（yóu）量的準確控製
　　從滾（gǔn）動軸承（chéng）保養有關規定中發現，滾動軸承潤滑的Z佳用量為軸承空腔容積的20-30%，極限用油量為軸承空腔容積（jī）的（de）60%，超過60%後軸承溫（wēn）升急劇增（zēng）加，反而降低了電機軸（zhóu）承內的潤滑（huá）效果，為此我（wǒ）們計算了常用電機軸承的空腔容積和實際用油量，實現設備管理五定中的（de）“定量”保養，既保證了潤滑效果，又避免了潤滑油的浪費。
　　4　措施效果分析
　　4.1使用效果檢查（chá）統計
　　自2016年8月加工成型以後，我們先後（hòu）在602站的5台遊梁式抽油機的電動機上進行了（le）現場應用實驗，並對操作時間進行了統計（jì）。通過抽油機電動機保養工具的應用，縮短了抽油機電（diàn）機保養（yǎng）的時間，應（yīng）用5台抽油機電機保養的平（píng）均時間為7分05秒。
　　4.2經濟效益
　　該工具推廣使用後，取得了（le）良好（hǎo）的經濟效益。目前注采602站開井87口，電機潤滑保養後每天可節電2度，87口井每年可（kě）以節約用電=2*365*87=6.3萬kw.h，目前電價0.65元/kw.h可產生經濟效益為4.1萬元每年。減少保養時間15分鍾，每年保養2次，油價1500元/噸，油井平均日產油量3噸/天，則經濟效益為0.82萬元每年。提（tí）高（gāo）了潤滑效果可少更換電機2井次，每台（tái）電機4000元，則可節約成本支出0.8萬元每年。實施定量保養後可有效減（jiǎn）少潤滑油的消耗，節省成本0.5萬元每年。綜合年創（chuàng）經濟效益6.22萬元。
　　4.3社會（huì）效益
　　措施應用後，取得了較好的初會效益：縮短了抽油機電（diàn）機保養時間，降（jiàng）低了操作工人的勞動（dòng）強度，提高（gāo）了勞動效率。減少了潤滑油的浪費，提高了注入到電動（dòng）機軸承內潤滑油（yóu）的（de）質量，延長了抽油機電機的使用壽命。
　　參考文獻
　　[1]SY/T6422-1999，油田企業節能產品節能效果（guǒ）測定（dìng）[S].
　　[2]SY/T5266-1997，油田機械采油係統效（xiào）率測試和計算方法[S].