黃曉雲，鍾曉東，於輝

　　摘　要：通過（guò）對混凝土攪拌站主機軸端密封結構、工作原（yuán）理進行（háng）介紹，軸端漏漿故障的成因進行分析（xī），采取改進道密封的材質及形狀、合理選用潤滑油脂（zhī）、製作主機的潤滑點注油圖、對潤滑油係統增（zēng）加壓力監測裝置等措施，提高軸端密封的使用（yòng）壽命。

　　關鍵詞：混凝土攪拌站；主機軸端漏漿
　　引言
　　中交一航（háng）局第五工程有限公司機械化施工處是為各工程生產混凝土、水泥穩定土及提供施工機械配合服務的單位。施工處於2006年6月購進一座上海華建HZS150型混凝土攪拌站，用於唐山港曹妃甸港區煤碼（mǎ）頭二期工程、曹妃甸港區煤碼頭續建堆場工程（chéng）、曹妃甸港區通（tōng）用散貨泊位二期等工程項（xiàng）目的施工。該攪拌（bàn）站主機型號為JS3000b，是一種雙臥軸強製式混凝土（tǔ）攪拌機。本文以型號為JS3000b混凝（níng）土（tǔ）攪拌站主機為例，介紹（shào）攪拌站主機軸端漏漿故障的成因及改進（jìn）、排（pái）除、應對措施。

　　1.JS3000b攪拌主機軸端密封結構及工作原理
　　1.1JS3000b攪拌主機（jī）軸端（duān）密封結構圖（見（jiàn）下（xià）圖）：

　　軸（zhóu）端密封及支承共有四組，位於軸的兩端，承擔攪拌軸的支承定位，同時潤滑油（yóu）路裝置對支承座（zuò）、攪拌軸軸頭（tóu）部位進行潤滑、冷卻和密封，以確保混凝土泥漿不浸軸承支承座、攪拌（bàn）軸部位。

　　1.2JS3000b攪拌主機軸端密封工作原理
　　攪拌主機軸端密封（fēng）共有四道密封。道密封由固定圈和旋轉圈（quān）組成，分別安裝在罐體和攪拌（bàn）軸上，自動潤（rùn）滑油泵注入的油脂配合固定圈、旋轉圈運動，阻（zǔ）擋大部（bù）分混（hún）凝土漿進入浮動（dòng）密（mì）封。浮動密封安裝（zhuāng）圈、浮動密封軸（zhóu）座、浮動密封（fēng）固定座、浮動密（mì）封和浮動密封膠圈共（gòng）同配合組成（chéng）第二道密封，一對浮動（dòng）密封膠圈在（zài）受到軸向壓縮產生變形，在浮動密封間產生一定的（de）壓力，防止水泥灰漿進入8號骨架油封。第三道密封為8號骨架油封，其的主要作（zuò）用是防止軸端密封內潤滑油脂向外泄漏，而導致軸端密封內潤（rùn）滑油壓力不夠，灰漿進入油封內。9-10號骨（gǔ）架油封組成（chéng）第四道密封，防止水泥灰漿進入支承軸承（chéng）內（nèi），破壞軸（zhóu）承。

　　2.混凝土攪拌站主（zhǔ）機軸（zhóu）端漏漿故障
　　由於JS3000b主機攪拌軸為臥式（shì）橫置，工作時完全浸在砂石、水泥、外加劑等材料之中。攪拌過程中形成（chéng）的液態水（shuǐ）泥灰漿具有見（jiàn）縫就鑽的特點（diǎn），水泥灰漿中的砂子等（děng）固體顆粒進入軸端間隙後，將磨損固定（dìng）部件、旋轉部件及密封件（jiàn）。若灰漿堵塞了潤滑油口，灰漿在（zài）固定部（bù）件和旋轉部件間隙內硬化，磨損將加（jiā）快，固定部件、旋轉部件的磨損也將加快而導致攪（jiǎo）拌主（zhǔ）機軸端漏漿。若水泥（ní）灰漿突破10號骨架油封並（bìng）進入破壞軸承，將導致整機無法正常工作。

　　3.混凝土攪拌站主（zhǔ）機軸端漏漿故障成因分析
　　3.1固定圈、旋轉圈材質硬度不夠及密封精度（dù）不（bú）足
　　固定圈、旋轉圈材質（zhì）硬度不夠，早期（qī）磨損（sǔn）速度會（huì）加劇，導致固定圈和旋轉圈的（de）間隙增大，密封裝置就（jiù）容易被（bèi）水泥砂漿（jiāng）突破。固定圈與旋轉圈為（wéi）平麵間隙配合，密封麵窄，工（gōng）作（zuò）時水泥砂漿易（yì）進入破壞密封。

　　3.2潤滑油質量不夠
　　該問題的存在，使得潤滑油不能充分（fèn）發揮作用，潤滑油流動性差，使得潤滑油泵吸油量不足，易引起混凝土漿滲（shèn）入，潤滑油道和油嘴被（bèi）堵塞，從而造成攪拌站主機軸端漏漿。

　　3.3浮動密封損壞
　　混凝土攪拌站主（zhǔ）機軸端（duān）是受（shòu）力集中的部位，在長時間的工作（zuò）中，軸端受力Z大，浮動密封、浮動（dòng）密封膠圈的磨損也就相應要大，浮動（dòng）密封損壞會直（zhí）接導（dǎo）致軸端漏（lòu）漿現象（xiàng）的（de）發生。當骨架油封損壞，會引起潤滑係統供油不足，導致軸承磨損、支承軸承溫度升高、電機電（diàn）流增大，混凝土攪（jiǎo）拌站主機（jī）軸端處有水泥灰漿溢（yì）出（chū）。

　　3.4潤滑係統故障
　　潤滑係統故障是導致攪拌主機軸端（duān）漏漿故障發生的根本原因。所以就有（yǒu）必要熟悉攪拌站主機潤滑係統。
　　攪拌站主（zhǔ）機潤滑係統（tǒng），主要潤滑攪（jiǎo）拌機的四個軸（zhóu）頭，由潤（rùn）滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成。如（rú）下（xià）圖：

　　由上（shàng）麵框（kuàng）圖（tú）得知，攪拌機的四個軸頭潤滑也有兩條路徑（jìng）組成，即油泵潤滑路徑和氣動黃油槍潤滑路（lù）徑。
　　3.4.1油泵（bèng）潤滑係統與攪拌機同時、同步運行，所（suǒ）以當雙臥軸攪拌機開始工作時（shí），潤滑油泵電機必須處於開啟狀（zhuàng）態，這樣才能使攪拌機四個軸頭內的密封得到連續不斷的潤滑。若潤滑油（yóu）泵發生故障（如出油口不出油、油泵不工作、出油壓力不足等）或（huò）者潤滑（huá）油路不暢通、軸端密封處油嘴堵塞或損壞，會導致攪拌站主機的軸端密封處無（wú）潤滑油供給或（huò）潤滑油供給不（bú）足。

　　3.4.2氣動黃油槍是通過人工直接向各軸端油嘴注入潤滑油，達到有（yǒu）效潤滑的目的。此潤滑路徑的作用是檢查（chá）潤滑油脂是否真正達到四個軸頭（tóu），是輔助型潤滑裝置。

　　由上分析可知，混凝土攪拌站主機軸端密封能否正常發揮作用，主（zhǔ）機潤滑係統必須能夠正常（cháng）工作，否（fǒu）則攪拌站主機密封裝置將形同虛設。
　　4　混凝土攪拌站主機軸端漏漿排除及（jí）改進措施
　　4.1采（cǎi）用表麵（miàn）淬火（huǒ）、滲碳的熱處理工藝，提高（gāo）固定（dìng）圈與旋轉圈表麵硬度和（hé）耐磨性
　　對（duì）固（gù）定（dìng）圈、旋轉圈的形狀（zhuàng）進行改進，固定圈與旋轉（zhuǎn）圈由原來的的平麵間隙密封（fēng）改為無接觸的“迷宮型”密封（fēng），密（mì）封介質經過曲折迷（mí）宮的（de）間隙產生節流效（xiào）應而（ér）達到阻漏的目的。浮（fú）動密封膠圈選用耐油、彈性大，防止密封環壓力消失，工作時（shí）密封有間隙，導（dǎo）致軸端密封漏（lòu）漿。

　　4.2合理選用潤滑油脂（zhī）
　　使用（yòng）的潤（rùn）滑油脂必（bì）須（xū）是幹淨的潤滑（huá）油脂，符合EG-2潤滑油泵的使用要求，在潤滑油泵的工作介質允許範（fàn）圍內。因為含有雜（zá）質的潤滑油脂，是潤滑油泵和（hé）攪拌站主機軸端密封裝置產生故障的主要原因。所以合理選用潤滑油脂，確（què）保潤滑油脂的質量是比較關鍵的。人們往往認為粘度越高的潤滑油脂在各密封間隙內（nèi）阻力（lì）越大，潤滑油脂的質量（liàng）越好，其實不然。施工處（chù）根據攪拌站潤滑油泵型（xíng）號（hào）、外部環（huán）境溫度不同，結（jié）合工作（zuò）經驗，選（xuǎn）用不同型號的潤滑油（yóu）脂。夏季，攪拌站環境溫度較高，潤滑油脂流動性較好，使用較粘稠的長城0#非極壓鋰（lǐ）基潤滑油脂。冬季（jì），溫度（dù）降（jiàng）低，潤滑油脂流動性較差，采用較（jiào）稀的長城（chéng）00#非（fēi）極壓鋰基潤滑油脂。為了保證潤（rùn）滑油脂的清潔度，在潤滑油泵注油口加裝了儲油罐裝置，通過按壓方（fāng）式將潤滑油手動打入潤滑油泵，避免（miǎn）了潤滑油脂（zhī）的二次汙染。
　　4.3梳理（lǐ）混凝土攪拌站主機的（de）潤（rùn）滑點及（jí）管路，我們專（zhuān）門製（zhì）作了主機（jī）的潤滑點注（zhù）油圖（見下圖），以備攪拌站操作手每日按潤滑圖及要求對各潤滑（huá）點及時加注潤滑（huá）油脂

　　其中主要部位軸端密封總成的浮動密封（fēng）膠圈部位是（shì）Z關鍵的，每攪拌400方混凝土均需要注油2.5L，軸承和浮動密封固定座（zuò）每5000方和1000方注油一次。同時安排操作手在每班結束後檢查自動潤滑油係統是否正常工作：攪拌機內部清理後，開機空轉2-5分鍾，觀察攪拌軸兩端和刮板處有潤滑油流出的跡（jì）象，證明潤滑係統正常。如果沒有，應檢查潤滑（huá）油泵是否運轉正常（cháng）、油管路是否堵塞，檢查方法（fǎ）如下：因為（wéi）四個軸端（duān）分別裝有一個備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃（huáng）油嘴之芯，若有油脂從芯處冒出，說明潤滑油泵正常。如果潤滑係（xì）統正常，可以斷定該攪拌軸的密封已經損壞，直觀的現象是攪拌混凝土時軸端外側有（yǒu）灰漿（jiāng）流出，應該及時處理，防止灰漿磨損攪拌軸。若油泵潤滑係統故障或檢（jiǎn）修中攪拌（bàn）機不（bú）能停止工作時，須（xū）從四個軸（zhóu）端黃油嘴用氣動（dòng）黃油槍（qiāng）加注潤滑油，以保證軸端密封的潤滑。

　　4.4對潤滑油係統增加壓力監測裝（zhuāng）置
　　潤滑油泵在正（zhèng）常工作時（shí），油管（guǎn）路應有（yǒu）2.5-4MPa的壓力，在油管路上安裝（zhuāng）一個低壓傳（chuán）感（gǎn）器和一個高壓傳感器，均連接到操作台上，以便及時發現潤滑（huá）係統異常。在壓力低於2.5MPa時，低壓傳感器電（diàn）路斷開，控製操作台上（shàng）指（zhǐ）示燈（綠色）熄滅，說明潤滑係統有故障，未產生油壓。在油（yóu）管路壓力高於4MPa時，高（gāo）壓傳（chuán）感器（qì）接通，操作台上指示燈（紅色）亮起，說明油管路堵（dǔ）塞或攪拌主機軸端進漿。在攪拌站生產過程中（zhōng），可以有效檢測潤滑係統是（shì）否正常工作，保證攪拌站主機軸端裝置潤滑正常。

　　4.5重視日常維護保養工作
　　對攪拌站操作手進行（háng）混凝土攪拌站操作（zuò）、維護、保養等（děng）相關知識的培訓，使其掌握攪拌站日常維護保養常識。按潤滑點注油（yóu）圖要求（qiú）實施（shī）注油，盡量減少有害因素，保證對攪拌站主機軸端密封裝置的合（hé）理潤滑。每班使用前檢查潤滑係統工作是（shì）否正常，軸端密封油腔是否通暢（chàng）。每生產一萬罐次（cì）後（hòu），清洗軸端密封油腔，檢查其組成件的磨損（sǔn）情況。累計生產十萬罐次（cì）或使用一年後，檢查（chá）軸端密封及支承，調換（huàn）已損件。嚴格執行設備（bèi）的日常維護工作，進行定期與不定（dìng）期的保（bǎo）養，發現異常及時處理，確保混凝土攪拌站處於（yú）良好（hǎo）的技術狀態（tài）。

　　5.結束語
　　以上（shàng）是對混凝土攪拌站主（zhǔ）機軸端漏（lòu）漿故障的成因及（jí）改進、排除應對措施的分析，應加強對混凝土攪拌站主機的潤（rùn）滑管理，及時對主機軸端零部件（jiàn）進行維護保養，適時更換其中的密封件，便可從一定程度減少軸端漏漿現（xiàn）象的發生，延長混凝土攪拌站主機使用壽命。

　　參考文獻：
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