孫瑞雪　陳國軍（jun1）
（唐山國豐（fēng）鋼鐵有限公司（sī））

　　摘　要：在（zài）生產冶金軋鋼時，必須做好潤滑工作（zuò），為設備正（zhèng）常運轉提（tí）供重（chóng）要保障，確保企業的生產效率。本文主要針對冶金軋鋼中的潤滑故障進行了探討，分析導致故障主要因（yīn）素，並通過總結，提（tí）出改進措施，確（què）保設備（bèi）的（de）正常運轉，提高冶金（jīn）軋鋼的生產效（xiào）率，促進企業發展。
　　關鍵詞：冶金軋鋼；生產；設備；潤滑
　　近年來，我（wǒ）國工業發展迅速（sù），冶（yě）金（jīn）軋鋼生產技術也越來越成熟，如何做好設備潤滑工作，避免設備故障問題，已成為冶金軋鋼企業急需解決的迫切問題。隻（zhī）有確（què）保設備處於正常運（yùn）轉狀態，才能保證企業的生產效率，促進企業的健康發展。潤（rùn）滑係統是（shì）冶金（jīn）軋鋼設備運行的重要前提，在冶金軋鋼企業中（zhōng），應重視設備（bèi）潤滑工作，做好設備（bèi）機械保養措（cuò）施，降低設備故障發生率，減少企業生產費用，從而提高企業收益。本文就冶金軋鋼（gāng）企業中的設備潤滑問題進行深入分析，探討潤滑係統改（gǎi）進措施，以期作為冶金軋鋼生產工作參（cān）考。
　　一、軋鋼設備潤滑故障原因
　　1、未進行調（diào）試便投入使用
　　在冶金軋鋼實際生（shēng）產過（guò）程（chéng）中，潤滑問題是導致設備故障的重（chóng）要因素，設備維修不到位、保養不及時、使用不正確及設計不當等，均會導致設備潤滑故障。例如，設備潤滑係統（tǒng）未進（jìn）行調（diào）試，或調試不合格，均有可能（néng）導致潤滑（huá）故障。通（tōng）常情況下，應先確認設計無誤，然後再進行調試（shì）階段，Z後再（zài）投入生產。在實（shí）際生產過程中，由於工人對設備調試缺（quē）乏（fá）重（chóng）視（shì），導致潤滑故障情況（kuàng），或（huò）由於油孔不正造成零（líng）件損壞，從而引起潤滑故障，影響設備正常運（yùn）轉川。另外，在（zài）進行設備安裝調（diào）試時，應觀察閉封圈與設（shè）計要求是否相符，油管有無破損現（xiàn）象（xiàng），仔（zǎi）細檢查零件（jiàn）密封問題，排除潤滑（huá）故障可能性。
　　2、設備（bèi）維修保養不到位
　　在進行設備保養和設備維修時（shí），維修人員並未進行全麵檢查，沒有排除異（yì）常現象，而是（shì）應付了（le）事，設備汙漬清除不到位，導致（zhì）漏油情況發生。或維（wéi）修人員對於設備（bèi）潤滑方麵的專業知識不夠了解，沒能掌握潤滑係統原理，出（chū）現潤滑（huá）故障時，未能及時采取新方法解決，或未更（gèng）新相關維修知識，設備更新換代後，仍然（rán）采用傳統的維修方法維（wéi）修，導致設備（bèi）零件損耗，設備使用壽命縮短。
　　3、設計（jì）不當
　　在進行設備（bèi）設計時，沒有（yǒu）計算有關潤滑係統方麵（miàn）的（de）設計指標，導致部件尺寸（cùn）與設計要求（qiú）不符（fú），或設備不具備潤滑功能。例如，當設計的油箱（xiāng）小於（yú）設計（jì）要求（qiú）、油箱儲存量，當（dāng）潤滑設備油量需求超過油（yóu）箱儲存量時，將會引起設備潤滑故（gù）障，導致設備運轉（zhuǎn）異（yì）常。
　　4、未建立（lì）智能報警係統
　　在生產過程（chéng）中，當機械出現故障問題時，應及時發（fā）出報警信號，並采取維修措施，降低故障損失。部分企業並未建立智能（néng）化的自控係統和檢測係統，導致設備故障時，未能進行及時報警及（jí）時維修，嚴重影響了企業（yè）正常生產。
　　二、軋鋼設備潤滑技術的（de）應用
　　1、潤滑技術（shù）在軋鋼（gāng）生產中的應用
　　軋鋼生產時需要用到較多的機械設備，如前卷簾機、後卷簾機、減速機、齒輪機、平衡裝置、萬向接軸、電動機、開（kāi）卷機（jī）及主聯軸器等（děng），這些設備在使用時，必須采用（yòng）潤滑技術（shù），以確保（bǎo）設備正常運行。潤滑技術種類較多，如油霧潤滑、油氣潤滑、幹油循環潤滑及稀油循環潤滑（huá）等，應（yīng）根（gēn）據設備要求（qiú）選（xuǎn）擇合適的潤滑（huá）產品圈。為提高冶金軋鋼生產效率，降（jiàng）低故障發生率，確保設備正常運行，一般會在材料接觸麵與軋（zhá）輥（gǔn）之間（jiān）添加適量的潤滑（huá）冷卻介質。所采用的（de）潤滑冷卻介質在選擇時（shí），必須滿足以（yǐ）下要求：（1）應具有良好的（de）抗質變能力、油性及冷卻能力；（2）潤滑介質應具有良好的過濾（lǜ）能力；（3）應屬於無害產品，對環境和人（rén）體（tǐ）均無傷害，是一種綠色產品；（4）殘留汙漬（zì）或殘渣時，應易於清（qīng）洗；（5）應保（bǎo）證貨源充足，性（xìng）價比（bǐ）較高。
　　2、油氣潤滑技術的應用原理
　　油氣潤滑技術是（shì）Z近新推出的新型潤滑技術，科（kē）技（jì）含量較（jiào）高，是在傳統潤滑係統上（shàng）研究出來的Z新成果，與冶金軋鋼（gāng）生（shēng）產要求相符，現已被廣泛（fàn）應用於國內外冶金（jīn）軋鋼（gāng）生（shēng）產企業中。當軋（zhá）鋼油（yóu）氣潤滑係統處於工作狀態時，係統中的供氣管會保持通暢，油氣供應（yīng）站接收啟動信號後，開始油氣輸送，壓力油經過單線將油（yóu）氣分配至混合器中，進行混合處理後，再輸送至汽油分流器，Z後才到達潤滑點。
　　3、油（yóu）氣潤滑技術應用優勢
　　與以往的潤滑技術對比，油氣潤滑技術具有較多優勢。與其他（tā）潤滑介質相比，油氣潤滑技術應用成本較低，可有效提高潤滑係統工作效率，減（jiǎn）少生（shēng）產成本。有實驗（yàn）證實，采用油氣潤滑技術，可（kě）預防潤滑故障，確（què）保設備處於正常工作（zuò）狀態，從而降（jiàng）低設備維修費用。另外，油氣潤滑技術對工況環境無要求，不管是在低速、高速、低溫、高溫或重載等工況下，都可以使用油氣潤滑技術。除此（cǐ）之外，采用油氣潤滑技術，還（hái）可以減少環境汙染，低碳環保且操作簡便，對冶金軋（zhá）鋼生（shēng）產具有重要作用。
　　三、對軋鋼設備潤（rùn）滑的建議
　　1、正確認識潤滑工作
　　應（yīng）對潤滑係統的作用有一定的了解，正確（què）認識潤滑工作的重要性，加大潤滑工作（zuò）管理力度。企業應重視（shì）潤（rùn）滑工作，培養（yǎng）具有良好專業技能的潤滑（huá）人員，提（tí）高潤滑工作效率。對潤滑工作人員進行係統培訓，使其掌握潤（rùn）滑技術、密封技術等，應確（què）保生產設（shè）備潤滑狀態，保障企（qǐ）業正常生產。
　　2、定期檢查潤滑係統的工作狀態
　　在冶金軋鋼生產（chǎn）過程（chéng）中，為保證設備正常運轉，應定期進行（háng）檢（jiǎn）查設備潤滑狀態，觀察潤滑係統是否正常。一旦發（fā）現油品變質或油品過期等情況，應立（lì）即進行更換，更新（xīn）所（suǒ）有設備的潤滑油，確保（bǎo）設備的正（zhèng）常運行，保證潤滑（huá）係統暢通，以免由於油品變質導致新油品汙染，從而引起潤滑故障。
　　3、製定統一的使用標準
　　由於潤滑（huá）產品更新速度較快，技術發展迅速，在引進國外先進潤滑技術時，許多新型的潤滑產品也被逐漸應用於（yú）冶金軋鋼生產中，傳統的潤滑設備標準難以滿足冶金軋鋼企業（yè）發展需（xū）求。因此，應根據潤滑技術應用現狀，製定新的（de）使用標準，並（bìng）對標準進行統一，確保冶金（jīn）軋鋼生產需求，促進潤滑技術的（de）持續發展。
　　4、選擇科學的潤滑油
　　應根據生產設備（bèi）的潤（rùn）滑要求，選擇合適的潤（rùn）滑油，降低設備潤滑故障發生率（lǜ），避免由於（yú）潤滑故障導致設備損壞，影響（xiǎng）企業（yè）的（de）生產效率。應使工作人員充分認識潤滑油在生產中的重要性，並對潤滑技術進（jìn）行深入研究，創新新方法和（hé）新技術，促進潤滑技術發展。另外，還應針對（duì）潤滑油（yóu）的使用及技術應用等做好宣傳，掌握潤滑係統工作原理。
　　5、妥善保存潤滑油（yóu）
　　應將潤滑油儲存在陰涼（liáng）處，避免陽光直射，避免汙染（rǎn）物（wù）汙染（rǎn）。並根據（jù）油（yóu）品性狀，配置對應的容（róng）器或其他盛裝量具，使用完畢後，及時進行規整和清理，根據油品種類選（xuǎn）擇盛放容器，避免（miǎn）盛裝量具混（hún）合使（shǐ）用。另外，還應做好潤滑（huá）係統檢查工作和清潔工（gōng）作，一旦出現異常現象，應及時采取（qǔ）措施處理，避免嚴重的故障問題出現（xiàn）。
　　在（zài）冶金軋鋼企業中，為了確保生產設（shè）備正常，應做好設備潤（rùn）滑工作，避免設備故障（zhàng），不斷提高潤（rùn）滑工作（zuò）人（rén）員的專業技能，確保設備潤滑係統的正常運行，提高（gāo）企業生產效率，以實現企業的良好發展。
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來源：《魅力中國》2016年50期