張金（jīn）華（huá） 劉慧娜
（周口市永平園林建築工（gōng）程有限公司，河南周口）
1.機械密封（fēng）的結構特點和工作原理
機械密封是一種廣泛應用於旋轉軸上的動密（mì）封組合件，又稱端麵密封。它由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵組成，通過流體壓力（lì）和補償機構彈力（lì）（或磁力）作用於此端麵，再加上輔助密封的（de）配合使接合麵貼合並保持相對滑動，從而達到（dào）防止流體泄漏（lòu）的目的。機械密封的工作原（yuán）理是旋轉環與軸間形成極薄的液態膜，阻止介質泄漏，又使（shǐ）端麵得以潤滑，由此達到密封的效果。機械密封常用於泵、壓縮（suō）機、反應攪拌釜等旋（xuán）轉式（shì）機械。
2.管道排汙泵的密封方式及優點
泵的密封方式常見的有機械密封和（hé）軟填料密封。機械密封與軟（ruǎn）填料密封相比具有密封可（kě）靠、使用壽命長、摩擦功率消耗小、維修周期長、抗震性好等優點。但是，與軟填料密封相比（bǐ），機械（xiè）密封的結構複雜，零（líng）部件加工要求高，相應成本也高，對施工人員的技術水平要求也很高（gāo）。
3.影響泵用機械（xiè）密封使用效（xiào）果的因（yīn）素
3.1機械密封的選型
對型號的選擇是泵安全運行的必要條件。機械密封選型是根據使用（yòng）時介質的工作壓力、溫度（dù）、軸（zhóu）徑、介質（zhì）特性、安裝環境、答應泄漏量等參（cān）數加以選（xuǎn）擇的。
3.2機械密封的安裝
3.2.1安裝過程應始終保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封麵及輔助密封圈表（biǎo）麵應無雜質、灰塵，決不答應用不清潔的布擦（cā）拭密封麵（miàn）。
可在消息密封環（huán）的摩擦麵塗以（yǐ）少（shǎo）量（liàng）機械油，以防在空試水泵時導致密封麵損壞。
3.2.2拒接用鐵質工具用（yòng）力敲（qiāo）擊密封件，旋轉部件應（yīng）小心（xīn）地套在軸上，並分幾次均勻地（dì）擰緊固定螺栓，Z後要用手向後壓迫旋轉環，觀察旋轉環是（shì）否能軸向浮動（dòng）。特別需留意的是動（dòng）環與靜環間的正（zhèng）向壓力調節到以恰好能封住工作介質為宜，防（fáng）止機械密封在短時間內發生損壞現（xiàn）象。
3.2.3安裝時機械密封的密（mì）封麵要（yào）有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而（ér）達到密封的目的，兩端（duān）麵的緊密（mì）程度（dù）可通過彈簧調節。為了保證一定的（de）比壓，要求（qiú）泵軸（zhóu）的軸向竄動量≤0.5mm。
3.2.4泵軸的繞度不能過大，過大會造成機械密封的2個密（mì）封端麵之間受力不均勻，液態膜無法形成（chéng），喪失密（mì）封作用。
3.2.5由於振動會對泵的機械密封產生破壞作用，故要對泵座采取適當的減震措施。
4.管（guǎn）道排汙泵密封解決措施
4.1管（guǎn）道（dào）排汙泵保證零部件（jiàn）的質量（liàng）
管（guǎn）道排汙泵機械密封在出廠（chǎng）前須做密封性（xìng）能試驗，並有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損（sǔn），彈簧與軸鏽（xiù）蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造（zào）成密封的（de）泄漏（lòu），必須修理或更換新（xīn）件。動環和靜環的密封麵不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封（fēng）端麵。若使用（yòng）修複的動靜環時，動靜環的凸台高度之（zhī）和不少於3mm，且單個凸台高度不少於lmm，以免影響（xiǎng）散熱。動環安（ān）裝後應保證能在軸上靈（líng）活移動，將動環壓向彈簧（huáng）後應能自由彈回，保（bǎo）持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表麵不得有殘損（sǔn）、厚薄不（bú）均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧（huáng）的外表麵清潔無鏽蝕，在使用前應（yīng）進行長（zhǎng）度外形檢測和壓力試驗（yàn），每組（zǔ）彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的（de）壓力（lì）誤差符（fú）合要求（qiú）。自由長度允差不超（chāo）過0.5mm，壓（yā）縮量不能過大過小，要（yào）求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一（yī）種材質，兩側端麵的平行度允差及（jí）與（yǔ）軸線的（de）不垂直度允（yǔn）差不（bú）超（chāo）過±0.20mm。
4.2管道排汙泵保證有（yǒu）充分的冷卻潤（rùn）滑
調整冷卻管路調節閥（fá）開度，要確保機械密封冷卻管路通暢（chàng），罐水泵時打開排（pái）空閥要排淨密封腔內氣體。
4.3管道排汙泵（bèng）保證施工的精度（dù）
拆裝水泵機械（xiè）密封時（shí），動靜環要清洗（xǐ）幹淨，並在摩（mó）擦副麵上塗抹少量清潔的潤滑油（yóu），要兼顧高壓端（duān）和低壓端，嚴禁磕碰。靜（jìng）環壓蓋安裝（zhuāng）時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大於0.05mm;檢（jiǎn）查壓（yā）蓋與軸外徑的配合（hé）間（jiān）隙，四周要均勻，各點允許偏差不大於0.1ram。安裝（zhuāng）水泵機械（xiè）密封部位的泵軸的徑（jìng）向跳動不超（chāo）過0.05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真複核機械密封的安裝（zhuāng）定位尺寸，如果定（dìng）位（wèi）尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼（gāng）墊調整，但鋼墊精（jīng）度要高，厚（hòu）度差不超過0.01mm。測量機（jī）械密封套的徑向跳動和密封麵的端麵跳動符合要求。
對運行（háng）過的機（jī）械密封，凡有壓蓋鬆動使密封麵發（fā）生移動的情況，則動靜環零（líng）件必須更換（huàn），不應重新上緊（jǐn）繼續使用。因為在這樣鬆動後，摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動，接觸麵的密封性能就很容易遭到破壞。
4.3管道排汙泵調整端麵的（de）比壓
端麵比壓是關係到密封（fēng）性能及使用壽命的（de）重要參數，它與密封的結構型（xíng）式、彈簧大小和介質壓力有關。端麵比壓過大將加壞摩擦副（fù）;比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合（hé）的範（fàn）圍，端麵比壓（yā）一（yī）般（bān）取3～6kg/cm2。調整比壓就是調（diào）整彈簧的（de）壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A表示，彈簧剛度產生單位壓縮量時承受的載荷為（wéi）k，規定要求的比壓用P表（biǎo）示，這些都是廠家（jiā）給定（dìng）的參數。壓縮後尺寸用B表示，則P/A-13=k，得出13=A-e/k，這就（jiù）是彈簧安裝壓縮後的（de）尺寸。如果彈簧安裝後（hòu）的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊（diàn）的（de）厚度，尺寸過小則減少調整的（de）厚度，調整墊的（de）厚度（dù）用千分尺量取。
5.管道排汙泵機械密（mì）封日常維修保養
5.1啟動前應對機械密封進（jìn）行全麵檢查，並檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。
5.2啟動前要進行靜壓試驗，一般靜（jìng）壓壓力為0.2～0.3MPa。靜壓（yā）試驗合格，將密封腔內布滿液體，手動盤車。
5.3對於利（lì）用泵外封油係統的機械密（mì）封應先啟動封油係統，停車後Z後（hòu）停止封油係統。泵啟動（dòng）後若有稍微泄漏現象，應（yīng）觀察一段時間。如連續運行（háng）4h後泄漏仍不減少，則需停泵（bèng）檢（jiǎn）查。
5.4做好日（rì）常的巡回檢查和記錄，特別需留意的是泵的操縱壓（yā）力應平穩，壓力波動建議≯0.1Mpa。
5.5密封情況（kuàng）的檢（jiǎn）查，當其泄漏超過標準時，重質油≯5滴/min，輕質油≯10滴/min，如（rú）觀察2天後仍無好轉跡象，則應停泵檢查密封裝置。
5.6應留意做好運（yùn）行中的潤滑、衝洗、冷卻（què）等措施。
