劉世歡　黃昊　王佳

（北（běi）方重工（gōng）集（jí）團有限（xiàn）公司現代建築裝備分公（gōng）司，遼寧沈（shěn）陽　110141）

　　摘　要：在工業生產中，水（shuǐ）泥磨是一種（zhǒng）應用十分廣泛的（de）設備，其廣泛應（yīng）用（yòng）於水泥、矽酸鹽、化肥等行業的（de）生產（chǎn）中，通過使用水泥磨（mó）能夠實現對各種礦石等進行（háng）幹式或是濕式的粉磨。在傳統的水泥磨滑履軸承的密封中所采用的密封膠條形式會由於長時間的使用（yòng）存在（zài）著較（jiào）為嚴重的磨損現象，使得密封膠條無法發揮存油效果，水泥磨滑履軸承處於不完全潤滑狀態，導致水泥（ní）磨停機，對水泥磨（mó）的正（zhèng）常（cháng）生產造成了極大的（de）影響。為解決這一缺陷，對傳統的水（shuǐ）泥磨滑履軸（zhóu）承膠條（tiáo）密封形式進行了改進。使用“從”字型密封膠條來實現對（duì）於水泥磨滑履軸承的密封。更改密封結構後，新的“從”字型膠條密封（fēng）結構存油效果更好，無滲透現象發生，對於水泥（ní）磨滑履軸承具有良好的密封性。

　　關鍵詞（cí）：水泥磨滑履軸承；膠條；密封

　　前言

　　傳統的水泥磨滑履軸承的密封裝置中所使用的密封條由於（yú）與滑履相（xiàng）接觸從而導致其存在著較為嚴（yán）重（chóng）的磨損問（wèn）題，嚴重磨損後的密（mì）封膠條會導致水泥磨滑履軸承溫升過高從而（ér）影（yǐng）響（xiǎng）水泥磨的正常運行，此外，磨損嚴重的水泥磨滑履（lǚ）軸承密封膠條也會使得水泥磨滑履軸承密封裝置的密封（fēng）效果（guǒ）大（dà）打折扣，從而造成潤滑油的滲漏。本文將在分（fèn）析傳統水泥磨滑（huá）履軸承密封裝置特點的基礎上（shàng）對如何做好水泥（ní）磨滑履（lǚ）軸承密封裝置的（de）改進進行分析介紹。

　　1　傳統水泥（ní）磨滑履軸承（chéng）密封裝置所存（cún）在的缺陷分析

　　在傳統的水泥磨滑履軸承密封裝置中（zhōng），密封膠條與滑履相接（jiē）觸依靠擠壓螺栓擠壓密封膠條變形的方式來實（shí）現密封膠條與滑履之間（jiān）的緊密接觸，在實際的運行過程中，由（yóu）於滑履與密封膠條之間（jiān）的相對運（yùn）動使得密封膠條在（zài）不斷的磨損（sǔn），隨著運行時間的（de）持續密（mì）封膠條的磨（mó）損量在持續的增大，為（wéi）了調（diào）節密（mì）封膠條與滑履之間（jiān）的緊（jǐn）密度從而使得潤滑油無（wú）法滲漏需要不斷的調節擰緊螺栓，但是采（cǎi）用（yòng）此種形式的密（mì）封結構實際使用中發現，一般在持續運轉一（yī）定的時間後密封（fēng）膠條就會磨損嚴重，再使用壓緊螺栓（shuān）也無法取得效果，此時（shí）則需要重新更換密封膠條，這一傳統的水泥磨滑（huá）履軸承密封結（jié）構形式磨損嚴重且密封膠條的調整（zhěng）行程有限，當（dāng）壓（yā）緊螺栓的擠壓量調節完畢後需要（yào）重新更換密（mì）封膠條，在影響水泥磨工作效率的同時（shí）也造成（chéng）了極大的浪費。

　　針對上述問題對水（shuǐ）泥磨滑履軸承密封結構進（jìn）行了改進，將傳統的依靠壓緊螺栓的擠壓變形量來進行密封膠條調節的方式更改為依靠壓緊螺栓的推力來推動膠條壓緊滑履的形式來（lái）實現密封，通過采用此種（zhǒng）方式後水泥磨滑履軸承密封膠條的使用壽（shòu）命和密封效果（guǒ）都有了極大的改善，但是不足之處是（shì）水泥（ní）磨滑履與膠（jiāo）條之間的磨損仍然較為嚴（yán）重，此外，使用壓緊調（diào）節密封膠（jiāo）條的形式容易導致膠條的受力不均使得密封膠條與滑履之間的接觸麵積過大從而導致膠條的局部升溫現象嚴重，從而導致密封膠條的燒毀，因此，此（cǐ）種水泥磨滑履軸承密封結構也存在著一定的缺陷，需（xū）要繼續對水泥磨（mó）滑履（lǚ）軸（zhóu）承密封形式進行改進。針對上述改進中所存在的問題，可以對密封膠條的結構形式進行改進，將原有的（de）密封膠條的形式更改為“人”字型機構，從而在提高密封效果的同時減小了水泥磨滑（huá）履軸承密封膠條與滑履之間的接觸麵積，在密封膠條磨損後使（shǐ）用壓緊調節（jiē）螺栓（shuān）來壓緊密封膠條來實現調節與滑履之間的接觸距（jù）離，通（tōng）過此（cǐ）種改進方式後在實際（jì）運（yùn）行（háng）過程中發現（xiàn），將密封條更（gèng）改為“人”字（zì）型的結構形式雖然減（jiǎn）少了膠（jiāo）條與滑履之間的（de）接（jiē）觸麵積從（cóng）而使得接觸發（fā）熱量得到了降低但是密封效果仍顯不足且與滑履的接觸使得水泥（ní）磨（mó）滑履軸（zhóu）承密（mì）封膠條的磨損也較為（wéi）嚴（yán）重，使用“人”字型的密封膠條形式無法解（jiě）決問題。

　　2　對於水泥磨滑履軸（zhóu）承密（mì）封（fēng）結構的優化改造

　　針對上述（shù）對於（yú）水泥磨滑履軸承密封結構中所（suǒ）存在的問題（tí），對水泥磨滑履軸承密封結構進行了一定的改進，雖取得了一定的效果但是仍然無法徹底解決問題。為徹底解（jiě）決這一問題（tí）對水泥磨（mó）滑履軸承密封結構進行了優化改（gǎi）進（jìn），將傳統的水泥磨滑履軸承密（mì）封結構形式更改為（wéi）使用“從”字型密封膠（jiāo）條並使用扁（biǎn）鋼圈來實現對於（yú）密封膠條的壓緊。對於水泥磨滑履的密封采用的是在整個（gè）圓周內使用60個點來緊固壓緊，對於（yú）每個點密封控製主要通過調節全絲螺杆來實現對於其的調節，在對密封膠（jiāo）條（tiáo）進行調節時，使用螺母來夾緊殼體上的基座，此（cǐ）外，在新的密封膠條的背後設置有相應的卡槽使得密封膠條與壓緊後的扁鋼處於同一的形狀，從而使得水泥磨滑履（lǚ）與膠條之間的距離保持在一個有效的範圍內。

　　水泥磨（mó）滑履密封（fēng）裝置安裝（zhuāng）注意要點：（1）在水泥磨滑履密封裝置的安裝過程中，對於密封膠條的安裝需要從下而上的進行安裝，從而使得密封膠條能夠均勻的（de）安裝環繞到滑履或是齒圈的外殼（ké）周圍，從而使（shǐ）得水泥磨滑履密封裝置能夠取（qǔ）得良好的密封效果。（2）完（wán）成了對於密封膠條的安裝後，使用螺杆與螺母將密封膠條固定在殼體上，通過（guò）調節螺栓（shuān）使得螺（luó）杆頂固橡膠。而後，再（zài）按照上（shàng）述順序繼（jì）續安裝膠條壓板。新改進的水泥磨滑履軸承密（mì）封裝置結構圖如圖1所示。

　　完成（chéng）了對於水泥磨（mó）滑履（lǚ）密封裝置的（de）優化後，“從”字型（xíng）密封膠條應用在水泥磨滑履密封裝置中能夠有（yǒu）以下的優點：（1）使用（yòng）了“從”字（zì）型的密封膠條將原先的麵接觸更（gèng）改為線接觸，從而使得作用在水泥磨滑履（lǚ）處（chù）的壓力較小，因此使得水泥磨滑履（lǚ）密封裝置在動作時所發生的熱量很小，提高（gāo）了密（mì）封膠條的使用壽命。（2）在水泥磨滑履軸承與密封膠條之間取消了原先（xiān）的擋油環，從而使得潤（rùn）滑油能夠（gòu）濺射（shè）到（dào）水泥磨滑履軸承密封裝置中，作用（yòng）在其上的潤滑油能夠對密封膠條和滑履起到一定（dìng）的潤滑作用，從而有效的降低（dī）水泥（ní）磨滑履與密（mì）封膠條之間的摩擦阻力，減少磨損。（3）完成了對於水泥磨滑履軸承密封裝置的優化後對（duì）於密封膠條與滑履之間的間隙能夠更為（wéi）便捷的進行調整，在對間隙進行（háng）調整時所使用的扁鋼能夠使（shǐ）得密封膠條始終形成一個較為良好（hǎo）的圓（yuán）弧（hú）麵，從而避免了個（gè）調整點調整力道不均（jun1）而導致的各螺栓受力點出現（xiàn）間隙，使得水（shuǐ）泥磨滑履軸承密封膠條（tiáo）壓緊裝置在形成（chéng）了良好的密封的同時（shí）又使得滑履與密封膠條之間的壓力的均勻性，避免各受（shòu）力點之間的受力不均而導致的密封膠（jiāo）條的磨損加劇，（4）采用“從”字型密封膠條的形式時其主要依靠的是膠條的唇（chún）邊處與水泥（ní）磨滑履進行接觸，在實（shí）現了對於水泥磨滑履軸承密封的同時減少了密封膠條與滑履之間的接觸（chù），降低了水泥磨（mó）滑履軸承密封裝置的磨損量。（5）完成（chéng）了對於水（shuǐ）泥磨滑履軸承密封裝置的優化後，采用更長的調節螺（luó）杆會使得對於水泥磨滑履軸承密封膠條的調（diào）整（zhěng）更為方便，安裝和（hé）維護也更為便捷。

　　3　結束語

　　通過對傳統的水（shuǐ）泥磨滑履（lǚ）軸承（chéng）密封裝置進行優化後將原先（xiān）的密封形式（shì）更改為“從”字形密封膠條滑履密封（fēng）結構後，經過實際使用後發現，新的（de）密（mì）封裝置能夠取（qǔ）得（dé）極好的密封（fēng）效果，且（qiě）無（wú）需頻繁的對密（mì）封膠條進行調節（jiē），在試驗時發現，經過長時間的試驗測試後（hòu），水泥磨滑履軸承密封膠條上並未有明顯的磨損痕跡，極大的提（tí）高了密封膠條的使用壽命及水泥磨的運轉效率。

　　參（cān）考文獻

　　[1]楊紅（hóng）.水泥磨滑（huá）履密封裝置的優化[J].新世（shì）紀（jì）水（shuǐ）泥導報，2014，20（1）：50-52.

　　[2]王夫華.雙滑履水泥磨潤滑油密封裝置的改進[J].四川水泥，2010（6）：34-35.

　　[3]關來慶，馮士國.降低φ4.2m×13m水（shuǐ）泥磨出料端滑履軸承托瓦溫（wēn）度（dù）的實踐[J].水泥技術，2014（5）：45-49.

來源：《科技創新與應用》2017年第4期