2#ASU空壓機電機驅動端聲音異常分析及(jí)處理

2016-06-03

王光祥
(雲南梅塞(sāi)爾氣體產品有限公(gōng)司)
  【摘 要】近幾年我國化工、煤礦、石(shí)油以及冶金等產業(yè)的迅(xùn)速發展,空壓機是(shì)工(gōng)廠Z重要的機器設備之一(yī),為使空壓機能提供穩(wěn)定的壓力(lì)及(jí)運轉模式,節約能源(yuán),提高企業(yè)的競爭力。本文對(duì)2#ASU空壓(yā)機電機驅動端聲音異常故障原因進行分析,供參考。
  【關鍵詞(cí)】空壓機電機;聲音異常;分析及處理(lǐ)
  概述
  雲南梅塞(sāi)爾玉溪現場2#ASU空壓機是2008年(nián)建成投(tóu)用的10000Nm3/h空分生產(chǎn)提供原料(liào)壓縮空氣的(de)個動力設備。該空壓(yā)機機是cooper公司設計(jì)生產(chǎn)的3MGEP-16/15型透平壓縮機。空氣由吸氣室吸入,經過葉輪做功獲得能量,使氣(qì)體的壓力速度提供,並同時提高氣體溫度,然後進入(rù)擴壓器擴壓,使速度降低,壓力進一步提高。彎道和回流器主要起引(yǐn)導作用,使氣流順利進入下一級壓縮;Z後(hòu)由末級(jí)出來的(de)高壓氣體經蝸殼和出(chū)氣管排出(chū)。
  由於氣體在壓縮過程中(zhōng)溫度會逐漸升高,而氣體在高溫下壓縮會消(xiāo)耗更大的壓縮功,因此一級(jí)壓縮出來的高(gāo)溫氣體進(jìn)入中間冷卻器冷卻,冷卻後的低溫(wēn)氣體再進入二級壓縮,二級壓縮氣(qì)體壓縮出來後進入末端冷卻器,末級出(chū)來後的氣體進入三級壓縮。三級出(chū)來的高溫氣體進入空冷塔洗滌換熱。
  一、空壓機技術參數
  空壓機型號(hào):3MSGEP-16/15
  係列號:CB-15666
  排(pái)氣壓力:5.75bar(A) 流量:53000Nm3/h
  溫度:25℃ 電(diàn)機轉速:1494rpm
  二、空壓機故障原(yuán)因分析
  2011.3.14.空壓機運行DCS趨勢圖油過濾器阻(zǔ)力緩(huǎn)慢上升,根據一個月空壓機運行趨排(pái)氣壓力:5.75bar(A)(多了1)流量:流量(liàng)沒有寫(xiě)(為53000Nm3/h)勢圖分析(xī),初步分析空壓機異常,首先(xiān)決定對空壓機油過(guò)濾器進行拆檢。
  2011.3.15.空壓機油過濾(lǜ)器拆檢,發現油過濾器的油麵上漂浮有許多銅屑,於是(shì)決定把油過濾器內的潤滑油放到準備好(hǎo)的油盆裏,經過幾分鍾的沉澱,把油盆上部的潤滑油倒入費油桶,看到盆底沉澱了一層銅屑。見趨勢圖(1、2、3)

圖1

圖2

圖3
  根據(jù)潤滑油中的銅屑分析原因:查看空壓機說明書,壓縮(suō)機齒輪箱部分(fèn)沒有銅部件,主油(yóu)泵(bèng)部分沒有接觸(chù)銅部(bù)件,剩下部分(fèn)就是空壓機電機兩端軸承,軸承是巴氏合金,軸承間的甩油環是銅合金。
  2011.4.12.空(kōng)壓機停機對電機兩端軸承座底部(bù)放油檢查,啟動端放出的(de)潤滑油有銅(tóng)屑,自由端未發現銅屑。當時由於沒有甩油環備件,空壓機檢修時間是(shì)8小時,訂購備件周期9個月,在其它部分都正常的情況下空壓機繼續運行。
  2012.3.20.同玉鋼協商停空壓機更換甩油環。
  2014.3.5.由於油過濾器阻力緩慢上升,定期對油過濾(lǜ)器(qì)拆檢,濾筒內(nèi)任然有許多飄零(líng)銅屑。在生(shēng)產(chǎn)允許的情況下,空壓機停機進行檢查,發現更換(huàn)後的新甩油環同(tóng)樣出現磨損,把上次磨損的甩油環與這(zhè)次拆出的甩油(yóu)環進行(háng)比較,磨損基本相同。與東元電機專家交流,分析甩油環磨損不是變形引起的,而是軸承座設計缺陷引起。這次未更換新甩油環。
  2014.8.20.東元電機免費提供電機驅(qū)動端總成更換,更換總成後運(yùn)行至今,定期對空壓機油過濾器阻力進行趨勢跟蹤,運行趨勢線平穩,過濾拆(chāi)檢也未分析銅屑。
  三、結束語(yǔ)
  總之,空壓機的安全(quán)平穩運行需要做好預防性維護,加強點巡檢。潤滑(huá)油(yóu)是設備的血液,需要定期對潤滑油進行檢測,跟蹤檢測數據,發現潤滑油異常要查找原因,同(tóng)時對空壓機DCS運行趨勢(shì)查看跟蹤,空(kōng)壓機運行時的複雜部分,可以通過軸振儀、熱成像儀相結(jié)合進行數據分析。另(lìng)外,還要不斷總結工作經驗,提高專(zhuān)業技術分析能力。
  參考文獻
  [1]楊文勇.空(kōng)氣壓縮(suō)機異常響聲分析及其消除[J].壓縮機技(jì)術,2000(05)
  [2]門萬生.壓縮(suō)機活塞故障分析及處理措施[J].壓縮機技術(shù),2005(06)
  [3]鬱永章,高秀峰.國內外壓縮機學術研究近況[J].壓縮機技術(shù),2003(04)
來源:《科(kē)技與企業(yè)》2015年第(dì)13期
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