屈激泳（yǒng）

（中國一重重型裝備（bèi）事（shì）業部大型（xíng）裝備製造分廠）

　　摘（zhāi）　要：隨著我國經濟的發展，鋼材的需求量增大，軋機作為鋼材成（chéng）型的（de）重要設備在鋼材的生產（chǎn）中占據重要地位，但是在使用中發（fā）現，軋機（jī）中的軋輥軸承由於裝配以及保養潤滑等問題造成（chéng）軸承失效，從而影響軋機的正（zhèng）常工作，本文將對（duì）造成軋機中的軋輥軸承的失效原因進行分析介紹並提出了一些應對措施（shī）。

　　關鍵詞：軋輥軸（zhóu）承；失效；應對措施
　　我國（guó）是一個新興（xìng）的發展中國家，在國家的建設過程中對於鋼材的（de）需求量（liàng）巨大，軋機是實現金屬軋製過程的設備，在鋼（gāng）材的成型方麵起（qǐ）著非常重要的作用，軋輥軸承作為軋機中的重要組（zǔ）件，在使用過程中會由於各種原因造成失效，從而（ér）影響軋機的正常使用，本文將對軋機軋輥軸承的失效原因以及（jí）應（yīng）對措施等進行介（jiè）紹。
　　1　軋機的軋輥軸承簡介
　　軋機（jī）是實現金屬軋製過（guò）程（chéng）的設備。泛指完成軋（zhá）材生產全（quán）過程的裝備，包括有主（zhǔ）要設備、輔助設（shè）備、起重運輸設備和附屬設備等。但一（yī）般所說（shuō）的軋機往往僅指（zhǐ）主要設（shè）備。軋機的主要設（shè）備有工作機座和傳動裝置（zhì），其中工作機坐由軋輥、軋輥軸承、機架（jià）、軌座、軋輥調整裝置以及上（shàng）軋輥平衡裝（zhuāng）置和換輥裝（zhuāng）置等組（zǔ）成，軋輥軸（zhóu）承支承軋（zhá）輥並保持軋輥（gǔn）在（zài）機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦係數小，具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度和剛度，而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用（yòng）不同（tóng）類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大（dà），摩擦係數較小，但承壓能力較小，且外形尺（chǐ）寸較大，多用於板（bǎn）帶軋機工作輥。滑動軸承有半幹摩擦與液體摩擦（cā）兩種。半幹摩擦軋（zhá）輥軸承主（zhǔ）要是膠木、銅瓦、尼龍瓦（wǎ）軸（zhóu）承、比較便宜，多用於型材軋機和開坯（pī）機。液體摩擦軸承有動（dòng）壓、靜壓和靜-動壓三（sān）種（zhǒng）。優點是（shì）摩擦係數比較小，承壓能力較大，使用工作（zuò）速度（dù）高，剛性好，缺點是油膜厚度隨速度而（ér）變化（huà）。液體（tǐ）摩擦軸承多用於板帶（dài）軋機支承輥（gǔn）和（hé）其它高速軋機。
　　2　軋機軋輥軸（zhóu）承失效原因分（fèn）析及應對措施
　　軋輥軸承軋機是在取（qǔ）代（dài）了原先使用的軸瓦的基礎上發展起來的，其穩定性較軸瓦軋機有了很大的提高，現（xiàn）今，我國軋機一定廣泛采用軸承來取代（dài）軸瓦，但是在使（shǐ）用過程中（zhōng）發現軋輥軸承（chéng）會經常產生失效，從而對生產造（zào）成很大的影響。據統計，我們發現（xiàn）造成軋輥軸（zhóu）失效（xiào）的主要因素有裝配方麵的影響、潤滑（huá）不當造成（chéng）的影響、由於防護不當造成異物進入導致的失效以及過載等失效原因。下麵將對造成軋輥軸承失效的原因進行分析並如何減（jiǎn）少軋輥（gǔn）軸承失效的措施進行介紹。
　　2.1軋輥軸承裝配不當造成的失效
　　軋輥軸承一端采用的是四列向心短柱滾子軸承和單列向心球軸承等組成，在進行軋鋼生產過程中徑向力主要為軋製過程中產生的主軋製力和徑向力，以及在軋製過程中產生（shēng）的軸向力（lì），其中徑向力將會為兩個軸承（chéng）共同承擔，而軸向力（lì）將主要由單列向心軸承承擔。這種軸承分布方式經分析發現，具（jù）有較高的承載能力，而且軸（zhóu）承尺寸相對於其他的的軸承方式方式較小，且軸定位較為精（jīng）確。尤其是四列短（duǎn）圓柱軸承定（dìng）心（xīn）性能較高，該軸承（chéng）的製（zhì）造精度高，經查詢軸承說明（míng）書發現（xiàn）該軸承的遊隙（xì）<0.25mm，可以滿足多次拆卸的要求（qiú）。經拆（chāi）卸後發現該（gāi）軋輥軸承的固（gù）定方式采用的是通過使用螺紋半環及鎖緊螺（luó）母固定軸承內（nèi）圈而（ér）使用軸承（chéng）端蓋壓緊軸承外圈，從而保證軋輥不發生軸（zhóu）向竄動，據統計，當軸承端蓋未能壓緊使軸承在軸承窩內發生竄動會對軋製過程中（zhōng）的產品質量（liàng）造成極大的影響（xiǎng），無法（fǎ）滿足軋製過程中的（de）要（yào）求，與之相反的是，當軸承端蓋壓緊過度（dù）時，造成軸承的軸向間隙過（guò）小而軸承的預緊力過大，從而造成向心（xīn）球軸承外圈產（chǎn）生（shēng）一定的軸向移動（dòng），從而消（xiāo）除軸承一定的間隙（xì）。當預緊力（lì）超出了一定範圍後，除了軸承本身的間隙已經消除外，還會使向心球軸承的滾珠從滾道中移位，從而造（zào）成軸承（chéng）的磨損加速，在軸承承重（chóng）高速轉動時軸承的發熱量過大，會造成軸承的膨脹變形，這樣就會很（hěn）容易造成軸承的燒毀，而預緊力過大時還會造成軸承的卡死。因此在進行軸承（chéng）的（de）裝配時需要對壓緊量進行一定的控製，留有一定的發熱量，據統計，當使用百分表測量裝配（pèi）好的軋輥軸承遊隙在0.15～0.25mm之（zhī）間時軸承的使用時間（jiān）Z長。
　　2.2軋（zhá）輥軸承的潤滑不當造成的影響
　　良好的潤滑會大幅增加軋輥軸承的使用壽命，潤滑是通過使用（yòng）潤滑劑來達到潤滑的目的。通過使用（yòng）潤滑劑來達到改善摩擦副的摩（mó）擦狀（zhuàng）態以降低摩擦阻力、減緩磨損。滾動軸承在運轉過程中即有流動摩（mó）擦（cā）的轉動又有滑動摩擦，軸承的滾動體是采用（yòng）很（hěn）硬（yìng）的軸（zhóu）承鋼（gāng）加工出來的，當它在受力運動時，在軸承內圈與軸承外圈之間隻需要保持一定的油膜即可，但是（shì）在（zài）實際工作中發現，很多軸承燒毀情況多是由於（yú）軸承潤滑情況惡（è）化造成，造成潤滑情況惡化的因素如下：（1）采用了不（bú）當的潤滑方（fāng）式（shì）；（2）潤（rùn）滑管路布設不當造成的油路不暢，（3）選用了不當標號的潤滑油；（4）潤滑油量未能達到潤滑需（xū）求，現今軋機軸承所采用的潤滑油都具有（yǒu）很（hěn）高的油吸能力，從而在工作中形成（chéng）一定強度的油膜（mó），但是在使用中發現，相對於油（yóu）潤滑，脂潤滑能夠具有更好的潤滑效（xiào）果，同時在進行（háng）軸承裝配時需要確保（bǎo）在軸承內圈塗滿潤滑脂，從而確保軸承能夠有良（liáng）好的潤滑效果，對於油量的控製（zhì）可以通過外加潤滑油箱的（de）方式來對（duì）軸承進行定期加油，從而保證軸承具有良好的潤滑效果。
　　2.3軋輥軸承密封不當（dāng）的（de）影響
　　當軋輥軸承密封不當造成外界的雜物進入到軸承中，這些雜質進入到軸承中會對（duì）油膜產生一定的影響造成潤滑效（xiào）果不當，或者對軸承的滾道（dào）和滾動體造成損壞，從而造成軋輥軸承磨損的（de）加速，容易使軸（zhóu）承（chéng）發生（shēng）疲勞剝落，引起工作表麵的溫升，從而（ér）使潤滑效果遭到（dào）破壞，造成軋輥軸承在幹摩擦狀態下運動（dòng），因此（cǐ），做好軋輥軸承的密封工（gōng）作，避免外界雜質進入到軸承中破壞軸承的潤滑效果是避（bì）免軸失效的有效措（cuò）施之（zhī）一（yī）。
　　2.4軋輥軸承的過載影響
　　軋輥軸承都有一定的承載極限，如果使軋輥軸承在外力下長期處於過載情況下工作，會使軋輥軸承容易產生磨損和疲勞損壞，常見的軋輥軸承過載形式如下：（1）負載是單向穩定的，例如：軋機傳動係統的零部件安裝（zhuāng）不當（dāng），致使（shǐ）軋輥輥徑變化使傳動（dòng）係統的傳動偏轉（zhuǎn）角（jiǎo）度過大等問題，從而產生（shēng）單向穩定的過載；（2）產（chǎn）生的循環過載；（3）瞬（shùn）時過載等（děng）形式。這些過載（zǎi）都會（huì）加劇軸承的疲勞損壞，從而使軸承（chéng）的使用壽命大打（dǎ）折扣。
　　結語
　　在鋼材（cái）需（xū）求原來越大今（jīn）天，做好軋機的裝配從而（ér）確保軋機能夠正常運行，減少故障發生的幾率（lǜ），對於提高利潤是十分必要（yào）的，本文主要對造成軋（zhá）輥軸承失效的影響因素進行了介紹並對如何做好應對措施進行（háng）了闡述。
　　參考文獻
　　[1]肖景順.軋機軸承失（shī）效原因分析及應對措（cuò）施[J].河北（běi）冶金（jīn），1999（01）.

來源：《中（zhōng）國新技術新產品》2015年01期