王德濱
（東北輕合金有限責任公司，黑龍江哈爾濱（bīn）　150060）

　　摘　要：本文內容涵（hán）蓋如何正確維護軸承座和軸承組件等實用（yòng）信息，旨在增強（qiáng）設備性能、延長使用壽命。主要包含下述幾個方（fāng）麵的操作（zuò）指導。
　　關鍵詞：圓錐滾子軸承；軸（zhóu）承座；軋輥（gǔn）；承載區；磨損
　　一、安裝步驟詳述（如圖所示）

　　1.將“A-BA”外圈放（fàng）入軸承（chéng）座。用塞尺檢查（chá）外圈是否完全落座。2.放入隔圈“B”，小心操作（zuò），避免（miǎn）隔圈劃傷或產生毛刺。3.如圖將雙內圈“A-CA”的A麵朝下放入，旋（xuán）轉（zhuǎn）內圈使（shǐ）滾（gǔn）子落座。4.放入單外圈“BC-CB”。5.放（fàng）入外圈“CD-DC”（DC麵朝上），然後放入外圈隔圈“6.放入雙內圈“CE-E”，“E”麵朝上，旋轉內圈（quān）使滾子落座。7.放入單外圈“DE-E”（注（zhù）：所有的外圈承載區位置應保持一致。）

　　二、軸承維護的（de）相繼步驟

　　1、從（cóng）軸承座內取出軸承

　　通常分（fèn）為三個步驟：步：取出（chū）頂部單外圈和頂部雙內圈。第二步：取出雙（shuāng）外圈、底部雙內圈、內圈隔圈和頂部外圈隔（gé）圈。第三（sān）步：取出底部單外圈和底部外圈隔圈。

　　2、檢查軸承零、部件

　　軸承洗淨後，先用肉（ròu）眼檢查軸承零部件是（shì）否存在損傷或磨損。檢查滾（gǔn）子時，需要（yào）轉動保持架或轉動單個滾（gǔn）子。下一步，取出滾子（zǐ），檢查內圈外徑或滾（gǔn）道。若在內圈外徑表麵或滾子表麵發現有細小剝（bāo）落或表麵裂（liè）痕，通常可對軸承進行簡單維修。所有零部（bù）件損傷均需記錄下來。當內圈外徑（滾道）發生大麵（miàn）積剝落使其在負載條件下無法支撐滾子時，不建議對該部位的大麵（miàn）積剝落進行修理。

　　3、檢查軸承磨損狀況

　　圓錐（zhuī）輥（gǔn）子軸承（chéng）進行磨損檢查。測量軸承磨損程度時，應在卸下（xià）隔圈後，將軸承組件堆疊起來，放在平整、堅（jiān）固的（de）表麵，下層外圈應由（yóu）基礎（chǔ）固定（dìng）裝置支撐（chēng）。該基礎固定裝置必（bì）須有加工的台階孔，以留出保持架間隙，使內（nèi）圈組（zǔ）件能自由轉動。測量時，需要在軸承上施（shī）加重物，以使軸承各部件適當地彼（bǐ）此貼合。重物應對準軸承外圈外徑，施加重物的重量約等（děng）於（yú）被測軸承的重量。每當軸承組（zǔ）件被疊放時，都（dōu）應（yīng）遵循正確的（de）疊放次序，以確保正確的軸（zhóu）承內部軸向遊隙和運行精度。軸承可以由A外圈或E外圈作（zuò）為（wéi）底部外圈堆起，內圈隔圈帶有法蘭的一側應向下放置，以保（bǎo）證隔圈位於（yú）軸承的中（zhōng）心位置。每個用隔圈調整內部軸向遊隙的軸承都有序列號，軸承的每個部件上都刻有相同的序列號。這（zhè）些部（bù）件不能互換使（shǐ）用。在軸承上施加重物後，應轉動軸承部件，以使滾子大（dà）端麵與（yǔ）內圈大擋邊貼（tiē）合。為使軸承滾子和擋邊能很好地貼合，需（xū）要較大（dà）幅度地轉動（dòng）軸承。可將0.050mm的塞規插入滾子大端（duān）麵（miàn）和軸承內圈（quān）大擋邊之（zhī）間的（de）空隙，檢測軸（zhóu）承部件是否（fǒu）貼合。一旦（dàn）開始測量B、D和C的間隙，就不得再轉動軸承。當確定軸承各部件都已適當彼此貼合後（hòu），就可以測（cè）量B，D和C的間隙，每一間隙應（yīng）測量四處，每兩處相隔90度。計算四個測量值的平均數，得到這個間隙的寬度。然後測量B、D和C隔圈獲（huò）得其寬度（dù）。對於預先調好內部軸向遊隙的軸承而言，隔圈的寬度總比對（duì）應的間隙大，隔圈（quān）寬度與（yǔ）間隙寬度之差便是相鄰於（yú）該隔圈的兩列滾子組合相應的內部軸向遊（yóu）隙（xì）。一個軸承內（nèi）各部件的磨損程度（dù）可能不同。每一（yī）組滾子之間的內部軸向遊隙也會不同。可以通過重新修磨隔圈，改變其寬度，來調節軸承內部軸向遊隙。在軸承的磨損使其內部軸向遊（yóu）隙達（dá）到初（chū）始值的兩倍前，都不需要重新修磨隔圈。

　　4、檢查軸承座

　　軸承座應進行徹底清潔及損傷檢查，測量軸承座內徑，以確保軸承座與機架窗口之間留有適當間隙。測量B、D和C間隙以了解磨損程（chéng）度，測量B、D和C隔圈寬度應對軸承座上（shàng）較嚴重的鏽蝕或微磨損剝落進行打磨或拋光。因此應定期檢查軸承座內孔尺（chǐ）寸和不圓度。軸承外圈是以鬆配合（hé）方式安裝在軸承座內的，其公（gōng）差配合基於外（wài）圈（quān）外徑的名義尺寸。對所有密封圈進行檢查，如有磨（mó）損或損（sǔn）傷應予以更換。並測量進行記錄。如果軸承座測量結果不在製造商允許的規格範圍之內，請聯係製造商，商（shāng）討維修的可行方案。

　　5、將軸承（chéng）裝入（rù）軸承座

　　圓錐輥子軸承應在清潔的，無灰塵、碎屑或其（qí）他汙（wū）染物的環境內進行安（ān）裝，確保手邊有所需的零部件、工具和潤滑劑，並（bìng）查看記（jì）錄以確定使用哪一個承載區。

　　外圈承載區

　　推薦的承（chéng）載區為（wéi）90度的內徑或滾道，即四分之一外圈錐麵。如果發（fā）現外圈承（chéng）載區大於或小於90度（dù），則請與製造商聯係，以獲得更詳盡（jìn）的指導。更換承載區的Z佳時機是在軸（zhóu）承檢查期間，此時應將新的外圈承載區轉到軸承座的指定（dìng）位置。一（yī）定要對這一活動進行記錄。每次（cì）檢查時都應將外圈轉至新的承載區，這（zhè）樣能延長軸承使用壽命。在四（sì）個區（qū）域輪流使用一次後，建議在保持（chí）部件的正確順序（xù）的同時，將軸承部件從A麵（miàn）在下側翻轉（zhuǎn）至E麵在下側。這樣交替使用能使承載區平均分配（pèi）在各列滾子上，從而延長（zhǎng）軸承壽命。

　　將軸承裝入軸承座

　　在軸承座內孔塗上一（yī）薄（báo）層（céng）潤滑劑，從而減少軸（zhóu）承運轉時在外圈和軸承座內孔（kǒng）之間產生的微磨損剝落和（hé）腐蝕。首先將底部外圈裝入（rù）軸承（chéng）座內。每個外圈都須旋轉，使其（qí）指定的承載區到達（dá）所需位置。然後就可安裝相應的外圈隔圈。軸（zhóu）承完（wán）全裝入（rù）軸（zhóu）承座後，應用常（cháng）規的加油裝置再加入一定的潤（rùn）滑油脂，以達到規定（dìng）油位。

　　選擇軸承座蓋板（bǎn）墊片

　　首先進行不加墊（diàn）片的蓋板安裝，並將四個平均分布的螺栓均衡地擰緊，直至蓋板緊貼在（zài）軸承外圈上。不得將螺栓擰得過緊。選四處鄰近螺栓的位置測量蓋板法蘭（lán）和軸承座端麵之間的間隙，再取其平均（jun1）值，即（jí）為間（jiān）隙（xì）。若（ruò）使用軟木或類（lèi）似可（kě）壓縮的材料做墊片，墊片厚度（dù）等於間隙寬度加上25%的增加量，以補償其（qí）壓縮。若采用（yòng）較硬材料，則墊片厚度等於間隙寬度加上5%至10%的（de）增加量，並確認其已經被壓（yā）縮。若采用金屬墊片（piàn），則建（jiàn）議外（wài）圈預頂緊為0.05至0.08mm。蓋板和墊片安裝就位後，將螺栓在軸承座上均勻地擰緊，確保外圈被（bèi）適當夾緊。

　　6、將軸承座組件安裝到軋輥頸上

　　將軸承座滑放到軋輥頸（jǐng）上時應小心操作，避免損傷（shāng）軸承和密封。軸承座裝上軋輥頸後，應立刻將帶有螺紋和鍵的擋圈（quān）、擋圈螺母和剖分式卡環安裝就位。若有擋圈螺母，安裝過程中Z重要的環節是當擋圈螺母被擰緊並緊貼內圈推力環時，應將擋圈螺母反向回轉（鬆開）至少六分之（zhī）一轉並鎖緊。這樣（yàng）可（kě）使軸承內圈和推力環之間留有微小縫隙（xì），使潤（rùn）滑（huá）劑流進兩個表麵之間，從而避免損傷。

　　結束語

　　綜上所訴，通過以上步（bù）驟的正確操作，能夠及時發（fā）現圓錐滾子（zǐ）軸承存在的問題，合理的調整承載區，可以Z大限度的延長圓錐滾子（zǐ）軸承在（zài）軋製過程中的使用壽命。

　　參考文獻

　　[1]羅（luó）繼偉，羅天宇.圓錐滾子軸承計算[M].機械工業出版（bǎn）社，2010.

　　[2]本（běn）社編.滾（gǔn）動軸承（chéng）軋機用雙列和四列圓錐滾子軸承[M].機（jī）械工業出版社，2006.
 

來源：《科技與企業》2014年15期