摘　要：Morgan現代高速線材生產線精紮（zhā）機潤滑係統汙染（rǎn）控製（zhì），防（fáng）止汙染物侵入的有效措施和管理手段。精劄機潤滑油過濾（lǜ）現狀、存在的問題及解決辦法（fǎ）。新型濾材製成的濾芯，適應精乳機潤（rùn）滑（huá）係統淨化的機（jī）理與應（yīng）用（yòng）實踐。
　　關鍵詞：精軋（zhá）機；潤滑係統；濾材；汙染（rǎn）控製
　　湘鋼1995年引進美國Morgan公司製造自動化程度很高的高速線材生產線。該精軋機設計速度達120m/s，機械傳動件磨損產生大量汙染物、冷卻汙水（shuǐ）及軋鋼環境下的汙染物容易進（jìn）入潤滑係統。潤滑係統汙染度超出規定要求，影響軋機正（zhèng）常運行。
　　高（gāo）速線材生產線的潤（rùn）滑是集中稀油潤（rùn）滑係統（tǒng），由潤（rùn）滑泵站供油，潤滑部位有：前切斷（duàn）飛剪、精軋機10個機架、夾（jiá）送機、吐絲機、碎斷剪等。這些設備運行速度快、精度高（gāo）、軸承間隙（xì）小，如果潤滑油清潔度達不到要求，會使軸承過早磨損（sǔn）。該線潤滑係統的清潔度應該不低於NAS8級，油中含（hán）水量不超過0.2%。
　　一、精軋機潤滑專用濾芯
　　精軋機投產時，使（shǐ）用國（guó）外HYCOA濾芯，由於不可避免的進水問題，且此種（zhǒng）濾芯納（nà）汙量小、耐水性差（chà），使用幾個小時後，壓差就超出允許範（fàn）圍（wéi），濾（lǜ）芯更換頻繁。後（hòu）用過國內外多個廠家的濾芯，雖然使用性能有（yǒu）所差別，但總體性能很難（nán）滿足潤滑係（xì）統流量大、汙染物多、清潔（jié）度要求高的要求。造成精軋（zhá）機傳動係統故障不斷、磨（mó）損嚴重（chóng）、配件量加大，線材（cái）年產量隻（zhī）有二十幾萬噸（dūn）。分析原因主要有三方麵：
　　1.對精軋機認識不足
　　這樣的高精度、高轉速設（shè）備，用傳統的技術管理（lǐ）方法是不能適應要求的。對如何防止或減少汙染物侵入，汙染物如何有效地清除，認識不清、研究不透。
　　2.玻璃纖維濾芯不適用
　　玻璃纖維濾芯的濾材，是用兩（liǎng）層無（wú）紡布夾一層玻（bō）璃（lí）短纖（xiān）維粘結製成。玻璃纖維濾材是傳統濾材，價位低、不環保、精度不穩定，其中粘結劑與油液不（bú）相容，使油液使用壽命降低。一（yī）些玻璃短纖維經（jīng）無（wú）紡布孔（kǒng）隙進入油中，對油液有汙染。玻璃纖維濾材孔徑不易控製，一些大顆粒易由某一大孔進入潤滑油中，不易獲得高清潔度的油液，一般隻能到NAS8-NAS10級（精軋機潤滑油不得低於NAS8級），給精軋（zhá）機的運行帶來一（yī）係列不確定因素。
　　3.將傳統的液壓濾芯用於精軋機潤滑係統
　　將傳統的適合低（dī）赫度、低汙染物、小流量的液壓濾芯，用於精軋機（jī）潤滑係統。液壓係統基本沒有進水問題，也沒有大量傳動磨損物的產（chǎn）生，油的茹度也低。液壓（yā）係（xì）統濾芯用於精軋機潤滑係統是不妥的，但這種不適應性是客觀存在的，這就提出了一個重要課題—研（yán）究適用於精軋機潤滑工況要求的過（guò）濾材料、濾芯及其配（pèi）套過濾技術。
　　從1995年開（kāi）始，經過8年理論（lùn）研究與（yǔ）實踐（jiàn），研製成功適用於精軋機潤滑油淨化特點的（de）高精度、低（dī）阻力、大納汙量、長壽命的潤（rùn）滑油過濾濾（lǜ）芯，結構是折疊筒形（xíng）（圖1）。如：Futan潤滑1號、潤滑2號、潤滑3號、潤滑4號……濾芯。此係列（liè）濾芯（xīn），不僅（jǐn）適應精軋機長期潤滑的要求，還適應精軋機（jī）運行（háng）初（chū）期、進水過多環境。做到對症下藥（yào），油液清潔度近8年來一直穩定在NAS7級，濾芯壽命超過（guò）1～2個月。 　　油中的（de）金屬顆粒在水、氣體及溫度的作用下，是（shì）油液老化變質的（de）催（cuī）化劑。由於（yú）Futan濾芯在不同工況下，以不同技術規格的濾芯，及時濾除汙染物，使油液使用壽命大大延長。由於油液清潔度穩定，故障減少，大大降低了機械備件消耗。在滿足品種規格的前提下，2004年線材年產量達73萬t。
　　二、雙油箱設（shè）置
　　由於高速線材生產線用大量（liàng）高壓水冷卻，精軋機潤滑係統進入冷卻水（shuǐ）還是不可避免的。如何減少進水並把已經進（jìn）入潤滑油中的水有效地濾除（chú），是目前（qián）的關鍵。係統（tǒng）配備了兩個68m3的油箱，單個油（yóu）箱容量為（wéi）潤滑係統供油泵額定流量的43.5倍。係統運行時，一個油（yóu）箱接入潤滑，另一（yī）油箱的潤滑油就有了足夠的停歇（xiē）時間。這樣能恢複潤滑油中的抗磨、耐熱、抗氧化、抗泡防（fáng）鏽等添加劑的（de）穩定性，為沉降（jiàng）分離潤滑油（yóu）中的水分及（jí）雜質，提供充分必要的靜（jìng）置時間及外循環過濾分離（lí）的條（tiáo）件（jiàn），幾年的實踐證明效果很好。如（rú）果長時間使用同一油箱，不及時排除水分，由於潤滑泵的攪動、齒輪齧合與軸承轉動的擠壓，水與油（yóu）會形成難分離的乳化液，進而使潤滑油老化變質。
　　三、油水（shuǐ）分離淨化機的使用
　　油水離機（型號OTA7-00-066，WESTFALIA公司生產），是離（lí）心式結構。汙染油液中油、水（shuǐ）、機械雜質比重不同，離心機高速旋轉（zhuǎn），產（chǎn）生離心力，將油、水、機械（xiè）雜質（zhì）分開。比重大於油的水和機械雜質被拋向轉筒內壁，水沿一定通道排出，雜質貼浮在轉（zhuǎn）筒內壁。比重小的油集中於分離機的中（zhōng）部，經過輸油管流向集油器，再流回油箱。
　　從現（xiàn）場使用情況（kuàng）看，水的遊離狀態或輕度乳化時，油水分離機除水效果較好。當油乳（rǔ）化程度嚴（yán）重時，分離效果不理（lǐ）想，此時采用加熱真空式油水分離（lí）設備，將是更有效的除水辦法。因（yīn）此，不僅要盡可（kě）能（néng）防止水進入潤滑係統中，還要設法（fǎ）防（fáng）止已進入（rù）的（de）水與油形成乳化（huà）液。這就要求在發現冷卻水進入時（shí），及時采（cǎi）取措施，減少浮化液形成的可能性。
　　四、潤滑係統（tǒng）油液清潔度的（de）監控
　　1.專（zhuān）人跟蹤運行與點檢
　　要求有專職技術人員負責查看記錄（lù），觀測油箱中（zhōng）沉積水情況，排除沉澱水液並適時切換工作油（yóu）箱，保證向潤滑係統提供清潔油液。
　　2.定期送檢（jiǎn）油樣
　　隨（suí）時掌握油液的汙染狀態，是避免重大汙（wū）染事故發生的首要（yào）措施。取（qǔ）油樣的操作要符（fú）合規範，防止二次汙染。否則，檢測的汙染程度不（bú）反映實際情況，易錯判。油樣選取應在油箱中部、過濾器之後、回油管等（děng）處分別取樣。汙染度超出規定範圍，要及時分析原因，排除汙染源，並對油液采取（qǔ）相應淨化措施（shī）。定期送油樣（yàng）到具有油（yóu）液綜合（hé）性能檢測條件的（de）單位，化驗油液各項性能（néng）指標，分析潤滑（huá）油（yóu）的（de）性能狀（zhuàng）況，監控發展趨勢。
　　3.適時淨化油（yóu）液（yè）
　　精軋機檢修期間，對潤滑係統進行循（xún）環（huán）過濾淨化。利（lì）用（yòng）淨油機進一步清除（chú）油箱中的水分與機械雜質。
　　4.檢修操作要規範
　　檢修精軋機的各工種，要按規定的（de）淨化操作工（gōng）藝進行，避免在查找與檢（jiǎn）修汙（wū）染源的過程（chéng）中，因操作不規範而二次汙（wū）染潤滑係統。
　　5.加注新潤滑油
　　加注新潤滑（huá）油，要用精度（dù）合格的濾油車加入油箱，保證加入的新油在NAS6-NAS7級之間。
　　五、進水因（yīn）素
　　1.密封失效造成進水
　　一定要檢測密封件的質量（liàng），監控其使用周期。雖然說明書要求密封更（gèng）換周期為兩個月，但應（yīng）重（chóng）視實際磨損情況，適情進行更換，以避免密封失效，水大量進入潤（rùn）滑係統。
　　2.冷卻水失控
　　由於（yú）軋輥密封為動（dòng）密封，按（àn）規定精軋機啟動時，速度達到正常運行速度的20%，冷卻水係統（tǒng）開（kāi）始工作。停機速度降至20%時，停冷（lěng）卻水。但有時出現停機不停水的異常現象，這就造成冷卻水進入潤滑係統。這主（zhǔ）要是控製冷卻水開閉的氣控三通閥動作失靈造成的。造成氣控三通閥動作失靈有四種原因（yīn）：①氣控三通閥中氣動閥電磁鐵（tiě）潮濕失（shī）效；②高壓冷卻水壓力調得過（guò）高，超出閥的（de）工（gōng）作壓力；③控製儀表中，空氣含（hán）水量過多，堵住（zhù）控製三通閥動作（zuò）的噴嘴；④控製精軋的編碼器出故（gù）障（zhàng），無信號輸送至三通閥等。
　　3.精軋機回水不暢
　　由於汙物堵住回水（shuǐ）格柵板，造成回水不暢，這樣促使雙唇密封、拋泊環浸沒在水（shuǐ）中，不（bú）僅（jǐn）失去了密封效（xiào）果，並使冷卻水進入潤滑油中（zhōng）。因此，隨時觀察回水格柵板，去除汙物並分析其來源，這是技術管理（lǐ）中不可忽（hū）視的一環。
　　4.夾送輥箱（xiāng）體變形密封失靈
　　夾（jiá）送輥箱體變形密封失靈，造成冷卻水持續進入潤滑油中。因此，監（jiān）控並有效防（fáng）止夾送輥箱體變形，也是應注意的環（huán）節。
　　六、進一步提高管理（lǐ）水平
　　高線軋（zhá）機的技術管理過程，也是學習提高技術水平的過（guò）程。認真研究線材生產線的相關技術，使技術素質與（yǔ）管理水（shuǐ）平逐年提高，是管好高速（sù）線材軋（zhá）機的必要條件。若使（shǐ）精軋機潤滑油清（qīng）潔度達到NAS6級，精軋機可進一步提速（sù），增加產量，創造出更好（hǎo）的效益。