機械密封在石（shí）油、冶金、化工企業及電廠的旋（xuán）轉設備（工業泵）中應用非常廣泛，其密封效果將直接影響整機運行的穩定性（xìng）和可靠性，已成為評定機械產品質量的一個重要指標。筆者從機械密封的內外部條件的角度，分（fèn）析影響密封效果的幾（jǐ）種因素和應采取的合理措施。
　　一、機械密封的原理
　　機械密封又叫端麵（miàn）密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線（xiàn）的端麵在（zài）液體（tǐ）壓力（lì）和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合，並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用是將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏（lòu）的端麵密封。
　　機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件（jiàn）和密封元件組（zǔ）成。其中（zhōng）動環隨泵軸一起旋（xuán）轉，動環和靜（jìng）環緊密貼合（hé）組成密封麵，以防（fáng）止介質泄漏。動環靠液體（tǐ）的（de）壓力及補償機（jī）械外彈力使其端（duān）麵壓緊在（zài）靜環端麵上，產生適當的比壓並（bìng）保持一層極薄的液體膜而（ér）達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端麵貼合，保證密封介質不外漏，並防止（zhǐ）雜質進入密封端麵。密封元（yuán）件起密封動環與（yǔ）軸（zhóu）、靜環與壓蓋的間隙（xì）的作用，同時彈性元（yuán）件對泵的（de）振動、衝擊起緩衝作用。
　　二、機械密封的（de）故障及原因
　　據統計，有（yǒu）50%～60%設備非計劃停車故障與機械密封泄（xiè）露直接有關。
　　1.機械密（mì）封零件的故障（zhàng）表現
　　旋轉設備在（zài）運行當中，密封端麵經常（cháng）會出（chū）現磨損、熱裂、變（biàn）形、破損等（děng）情況，彈簧用久了會鬆弛、斷裂（liè）和（hé）被腐（fǔ）蝕。輔助密封（fēng）圈會出現裂口、扭曲和變形、破（pò）裂等情（qíng）況。
　　2.機械密封（fēng）振動、發熱故（gù）障原因
　　設備旋轉過程（chéng）中，會使動靜環貼合端麵（miàn）粗糙，動靜環與密封腔的間（jiān）隙太小，由於振擺引起碰撞從而引起振動（dòng）。有時由於（yú）密封端麵耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足，或端麵在安裝（zhuāng）時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封的振動和發熱。
　　3.機械密封介質泄漏故（gù）障原因
　　（1）靜壓試驗（yàn）時泄漏。在安裝時造成的密封端麵（miàn）被碰傷、變形、損（sǔn）壞，清理不淨、夾有顆粒狀雜質，或是由於定位螺釘鬆動、壓蓋沒有壓緊，機器（qì）、設備精度不夠，使密封麵沒有完全貼（tiē）合，都會造成介質（zhì）泄漏。如果是軸套漏，則是軸套（tào）密封圈裝配時未被（bèi）壓緊，或壓縮量不夠、損壞。
　　（2）周期性或陣發性泄漏。機械（xiè）密封的轉子組件周期性振動、軸向竄（cuàn）動量太大，都會造成泄漏。機（jī）械（xiè）密封的密（mì）封麵（miàn）要有（yǒu）一定的比（bǐ）壓，才能（néng）起到密封作用，這就首先要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，其次要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內。
　　（3）機械密封的經（jīng）常性泄漏。其（qí）原因有多方麵：，由密封端麵缺陷引起的經常性泄漏；第二，由（yóu）輔助密封圈引起的經常性泄漏；第（dì）三（sān），由彈簧缺陷引起的泄漏。轉子振動，傳動（dòng）、緊定和止推零件質量不好或鬆動，機械（xiè）密封（fēng）輔助機構、介質的問題等也都會（huì）引起（qǐ）經常性泄漏。
　　（4）機械密（mì）封振動偏大。其原因除機械密（mì）封本身的（de）原因外，泵軸設（shè）計不（bú）合理、加工的原因、軸承（chéng）精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等（děng）也（yě）會引起振（zhèn）動偏大（dà）。
　　三、處理（lǐ）措施
　　1.機械密封振動、發熱的處理
　　動靜環間至少保證0.75mm的間隙，以形成液（yè）體膜。如果（guǒ）是摩擦副配對不當，就要更改動靜（jìng）環材料，使其耐溫、耐腐蝕，以（yǐ）減少機械密封的振動和發熱。
　　2.機械密封泄漏的（de）處理
　　引起機械密封泄漏的原因有（yǒu）多（duō）種，要（yào）具體問（wèn）題具體處理。為了Z大限度地減少泄漏量，安裝（zhuāng）機械密封時一定要（yào）嚴格按照技術要求進行裝配（pèi），同（tóng）時（shí）還（hái）要注意以下事項（xiàng）。
　　（1）裝配要幹淨光潔。機械密封的零部件（jiàn）、工（gōng）器具、潤滑油、揩拭材料要十分幹淨。
　　（2）修整倒角倒圓。
　　（3）裝（zhuāng）配時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化；動靜環組的裝配，應到位、靈活；彈性開口環應定位可靠；必須保證動（dòng）環在軸上軸向移動靈活。
　　3.泵軸竄量大的處理
　　合理地設（shè）計（jì）軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。對（duì）於多級離心泵，設計方案是:平（píng）衡盤加軸向（xiàng）止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由（yóu）軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。
　　4.增（zēng）加輔助衝洗係統
　　必須衝洗密封腔中密封介質的顆粒、雜質，否則會因此（cǐ）使機械密封（fēng）的（de）彈（dàn）簧失靈，如果顆粒進入摩擦副，會（huì）導致機械密封被迅（xùn）速破壞。因此機械（xiè）密封的輔助衝洗係統是非常（cháng）重（chóng）要的，它可以有效地保護密封麵，起到冷卻、潤滑、衝走雜物等作用。
　　5.泵振動的處理（lǐ）
　　在泵（bèng）產品的（de）製造裝配過程中，泵、電機、底（dǐ）座、現場管（guǎn）路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格（gé）把關，消除振動源。以上簡單闡述了（le）機械（xiè）密封在（zài）旋轉設備上的故障原因和出現故（gù）障後的處理措施，以後再遇到機械密封的故障問題（tí）時，首先（xiān）要考慮機械密封本身的影響因素，然後還要考慮機（jī）械密封（fēng）外部的一些影響因素，從而不斷提高機械密封的（de）效果。