摘　要：汽輪機凝結水泵組振動超標，軸承的磨損速度也比較快，因此這給泵組的運行穩定造成了嚴（yán）重的幹擾。為了消除設備的隱（yǐn）患，筆（bǐ）者對振動的原（yuán）因（yīn）進（jìn）行了分析並（bìng）進行了（le）處理，保證泵組的運行處於一個安全、穩定的狀態。
　　關鍵詞：凝結水泵；振動原因；軸承磨損
　　1　係統介（jiè）紹
　　該機組的規格是俄羅（luó）斯超（chāo）界500MW。一（yī）號機是（shì）1998年5月投產的，而2號機則比（bǐ）一號機晚了半年投產。該汽輪機是（shì）由俄羅斯列寧（níng）格勒金屬工廠生產的，具體（tǐ）規格是K500-240-4型超臨界一次中間再（zài）熱單軸四缸四排汽凝汽（qì）式汽輪機，其Z大功率可以達到525MW，而額定功率是500MW。三（sān）級凝結水泵會在每一台機組中進行配備，每一級有兩台。如果在正常的運行時間的話，一台運行而（ér）另外一台屬於備用的。
　　每（měi）一（yī）級的凝結（jié）水泵都是俄製立式，提升壓（yā）力不同，因此（cǐ）結構也是不同的。Ⅰ級凝結泵是兩組葉輪，而Ⅱ級凝（níng）結水泵則是一組葉輪，Ⅲ級凝結水泵則有兩級葉輪。我（wǒ）們可以將一個誘導（dǎo）輪安裝在每台泵的入口首級葉輪前麵，這（zhè）樣葉輪的抗汽蝕能力（lì）就會得到提高。
　　2　凝結水泵運行情（qíng）況
　　我公司使用的是俄製500MW超臨界機組，投產的時間分別是1998年5月和1998年11月。因此，已（yǐ）經運行了（le）有十幾（jǐ）年。在長時間的運（yùn）作之（zhī）後，我（wǒ）們發現（xiàn）KCB係列俄製立式（shì）凝結水泵的運行狀況出現問題（tí），不穩定的（de）異常狀（zhuàng）況頻繁的發生。振動超標顯得尤（yóu）為突出。為（wéi）了完成現場監測振動，我們使用（yòng）了手持振動的方法。其中一級、二級以（yǐ）及（jí）三（sān）級凝結（jié）水泵的振動範圍分別是：11～0.15mm、0.08～0.12mm、0.08～0.13mm。可以看出這些振動的範圍都超過了規定（規定標準要小於0.08mm），而這（zhè）將（jiāng）會對泵組的安（ān）全運行造（zào）成很大的威脅。工作人員在2010年1月對一（yī）級凝結水泵RM840進（jìn）行監測時發現，當軸承振動沒有進行增加時，軸承的內部滾動依然有異音（yīn）狀況的發生（shēng）。在之後的一個月又進行了監測，我們對該泵進行了解體，發現軸承軌道合（hé）金局部有脫落狀況的發生，保持架也斷裂。此外，由於軸承因磨（mó）損過（guò）熱，因將局（jú）部合金表麵有（yǒu）燒黑的跡象。
　　還存（cún）在一種異常現象，即：軸承室油質金屬磨損度監測屢次超標。我公司使（shǐ）用的是新型油質監測裝置，該裝置可（kě）以完成對附屬轉（zhuǎn）動機械的油質監測。工作人員此（cǐ）外還對凝結水泵軸承室的油質進行了抽樣檢查，檢查（chá）的（de）結果是（shì）：凝結水（shuǐ）泵的油質所含（hán）的金屬顆粒明顯比其他泵組的（de）多，也超過了（le）稀有潤滑油質鐵損的指數50標準（zhǔn）。因此，需要對超標的泵組進行新油的（de）替換。運行了兩（liǎng）個月（yuè）之後，油質中的金屬顆粒度慢慢增加，Z終超標。
　　3　凝結水泵異常情況的分析與處理
　　在對轉動（dòng）機械振動超標原因的進行分析之後，發現主要有兩個原因：轉（zhuǎn）子質量不平衡、安裝質量不佳。轉子（zǐ）質量不平衡指的是在對全部附件進行（háng）安裝時（shí），其質量中心沒有在轉子的（de）中（zhōng）心線上。因此，穩定的工頻振動在振（zhèn）動圖譜的全部信號（hào）中是主要的成分（fèn）。造成轉子質量不（bú）平衡的原因（yīn）有：轉子的彎（wān）曲、轉動過程中的部件鬆脫以及原始（shǐ）的不平衡。不平衡振動（dòng）的形式不同，則特征就不同：（1）原（yuán）始質量不平衡發生（shēng）在轉子轉動之前，也就是說在轉動之前（qián）不平衡就已經產生了（le）。這種不平衡往往發生在加工製造的過程中，有的則發生在檢修時，或（huò）者是（shì）在對部件檢修更換轉動時。該種不平衡的特（tè）征是：當對一定轉速下的振幅惡（è）化相位進行監測時，一般比較穩定。（2）轉動部件的鬆脫。轉動部件包括（kuò）轉子上裝（zhuāng）配的全部的（de）零部件（jiàn），而凝結水（shuǐ）泵主要包括以下（xià）部件：水瓦、螺旋套、葉輪、誘導（dǎo）輪、軸承以及各定位套等。工頻振動在很（hěn）大程（chéng）度上（shàng）是由鬆脫產（chǎn）生的，而這種振動是（shì）突發性的。以某一軸承（chéng）振動迅速的增大到一個固（gù）定值可以在（zài）數秒鍾之內發生。此外，相位也（yě）會有一個固定的變化。相鄰的軸（zhóu）承振動也會出現（xiàn）增大的狀況，但是變化的（de）量值比較（jiào）小。（3）轉子彎曲也會引起（qǐ）質量不平衡。發生該狀況時，工頻振動會隨著時間的變化而變化。運行的時間越長，而工頻（pín）振幅就會慢慢增大，因（yīn）此相位也會發生變化。
　　由於各（gè）水泵都有振動偏大的狀況發（fā）生，因（yīn）此我公司進行了大量的（de）檢修（xiū）處理工（gōng）作（zuò），這些工作包括以下幾個方麵：
　　（1）轉子進行低速動平衡。在對凝結（jié）水（shuǐ）泵（bèng）進行解體大修時，對全（quán）部部件進行檢修時，低速動平衡工作都要進行，這樣原始（shǐ）的不（bú）平衡量就會被消除。
　　我們在俄製凝結水泵的首級葉輪入口都將誘導輪，加入了其中這樣葉輪的抗汽（qì）蝕能力就會得到提高。在長周期的運行（háng）後，工作人員（yuán）進行（háng）了檢查。發現誘導輪都存在汽蝕發生，隻不過程度不同而已。使用（yòng）的處理方式是：針對汽蝕較輕的部位，進行修複、打磨以及補焊。當汽蝕情況比較（jiào）嚴重時，就要進行誘導輪的替換，使用新的誘導（dǎo）輪。因此，當對凝結水泵實施解體檢（jiǎn）修的時（shí）候，都（dōu）要開展低速動（dòng）平衡。凝結水泵（bèng）組在大修之需（xū）要進行（háng）振動測試，一（yī）般比大修前振動值稍微好一些，變化不是很大（dà）。
　　（2）防止轉動部件（jiàn）的脫落。在應對轉動部件的脫落時（shí），我們（men）對（duì）凝結水泵進行（háng）檢修後（hòu）發現：轉動部件鬆脫的現象閉並沒（méi）有在凝結水泵中產生。在對泵軸實施組裝的時候，需要嚴（yán）格按照檢修工藝進行，無論是部件的緊固還是鎖定，這樣才能避免（miǎn）鬆脫狀況的發生。
　　（3）對於轉子產生的質量不平（píng）衡的狀況時，需要對泵（bèng）組進行解體。在對轉子實施彎曲度的測（cè）量時，需（xū）要嚴格的按照有關（guān）的規定進行。彎曲值一般不能超過（guò）0.02毫（háo）米。如果超過了規程要（yào）求的值，就需要進行重新的更換。在使用以上的措施後（hòu），我們發（fā）現振動偏大（dà）的狀況依然存在，因此使用了轉動機械振動處理專業，進行了多次的檢測和處理（lǐ）。下麵是對21號Ⅲ級凝結水泵在線振動進行檢測和分析的過程（chéng）。工作人員對（duì）電動機的多個測點進行了測量，我們可以在表1中看（kàn）到測點（diǎn）1的測量（liàng）值（zhí）。 　　從表1我們可以看到：測點1Z方向振動在C區，不適合進行長期的運行。使用頻譜分析儀對振動結果進行頻譜分析，發現測點1各方向的頻譜圖主要有以下幾個特點：（1）1倍轉速頻率（lǜ）在振動頻譜（pǔ）中占優勢。（2）Z方向振動要（yào）比（bǐ）另外兩個（gè）互相垂直的方向大。采取的建議和辦法是：（1）對電動機下瓦進行重點（diǎn）的檢查，尤其是軸瓦的（de）間隙（xì），查看其是不是合適，對（duì）於磨（mó）損或鬆動的狀況一定不能掉以輕心。（2）對泵組（zǔ）進行了檢修軸承的磨損（sǔn）和鬆動情況要進行重（chóng）點的檢查。由於長（zhǎng）時（shí）間的運行，軸承室與軸（zhóu）承配合並不是那麽緊密，二者的間隙（xì）是0.12mm，因（yīn）此（cǐ）嚴重的（de）超（chāo）過規定標準0～0.02mm。在處理時，使（shǐ）用軸承室刷鍍。之後，情況有所好轉，盡管沒有超標，但是依（yī）然處於規定的上（shàng）限，是0.07～0.08mm。
　　4　結束語（yǔ）
　　筆（bǐ）者對凝（níng）結水泵軸（zhóu）承振動超標分析及處理方法進行了分（fèn）析和探（tàn）討，主（zhǔ）要從係統介紹、凝結水泵運行情況、凝結水泵各異常情況的分析與處理（lǐ）這三個（gè）方麵入手（shǒu），希望這些分析和建議可以讓同行借鑒，有利於泵組的安全、穩定運行，有利於生產。
　　參考文獻
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