摘　要：軸承是電機結構（gòu）中的重要部件，在電機使用過（guò）程中，軸承部位的故障占電機全部故障的1/2以上。在此，闡述（shù）了滾動軸承在電機安裝使用過程中可能發生的故障（主要是發熱與噪音），發生原因以及解決（jué）問題的辦法。
　　關鍵詞：高速電機；滾動軸承；發熱與噪（zào）音（yīn）
　　1　引言
　　軸承從結（jié）構和轉動形式上可分為（wéi）滑（huá）動軸承和滾動軸承兩大類，其中滾動軸承因其傳動效率高、摩擦係數（shù）小、價格低和使用（yòng）維修方便的特點，在中小型電機中得到廣泛應用。但是，由於設計（jì）、安裝過程中存在的（de）一些缺陷，電機（jī）在使用中難免產生一些諸如噪音、發熱等問題，影響電機的正常使（shǐ）用。特別是兩（liǎng）極高速電機中使用的滾動軸承，更容（róng）易（yì）產生問題。因此，認真分析和（hé）解決它們，對提高電機質量，降低產品故障率和返修率，增（zēng）加企（qǐ）業經濟效益具有十分重要的意義。
　　2　滾（gǔn）動軸承的特點
　　2.1滾動軸承的優點
　　（1）傳動效（xiào）率高、摩擦係數小（xiǎo）、運轉精度高、價格低和使（shǐ）用維（wéi）修方便。
　　（2）某些滾動（dòng）軸承（軸承組合）可同時承受徑向（xiàng）載荷和軸向載荷。因此，可以簡（jiǎn）化軸承支撐座的結構。
　　（3）由（yóu）於傳動效率（lǜ）高，發熱量少。因（yīn）此，可以減少潤滑油的消耗，大部分情況下（xià）可以采用潤滑脂潤滑，潤滑維護方便省事（shì）。
　　2.2滾動軸承的缺點（diǎn）
　　（1）承受載荷的能力比同體積的（de）滑動軸承小得多，且滾動軸承的（de）徑向尺寸大。因此，在承（chéng）受大（dà）荷的場合和要求徑向尺寸小、結構緊湊的場合，多采用滑動軸承。
　　（2）振動和噪音較大，因此，對精度和噪音要求較高的場合多選用滑動軸承。
　　（3）對金屬異物特別敏感，軸承內（nèi）一旦進入異物就會迅速損壞。高速電機軸承對潤滑油（yóu）（脂）的要求（qiú）也特別高，要求（qiú）及（jí）時按期更換高速軸承專用潤滑油（脂），否（fǒu）則就會發生軸承抱死燒壞的可怕後果。
　　（4）高速電機軸承對兩軸承擋之間的尺寸要求（qiú）和定、轉子鐵心中心（xīn）對齊方麵要求很（hěn）高，對軸承室的加工要求和軸承軸向遊隙的要求也很高（gāo），處理不好也會造成（chéng）軸承過（guò）熱，發生抱死燒壞的（de）惡果。
　　3　與滾動軸承有關的（de）電機故障及其（qí）排除方（fāng）法
　　下表所列電機（jī）故障現象（xiàng）、故障原因和解決方（fāng）法，可以看出：由軸承原因引起的電機故障很多，處理起來似乎並不麻煩，但事實並非如此。有些電機廠家因為軸承發熱問題，特別是兩極高速電機的軸承發熱問題一直得不到根本解（jiě）決，造成出廠（chǎng）電機在一年保修期內成批返修。對產（chǎn）品聲譽造成很（hěn）大影響，同時產生一些不（bú）必要的維修（xiū）成本，差旅費用和（hé）工時浪費，實在是因（yīn）小（xiǎo）失大。由此看來，在電機設計、製造和使用過程中認真研究和分析電機（jī）和軸承特點，及時處（chù）理好軸承問題是十分必要的，也是電機高質量、低成本，安全運行的有力保障。 　　4　電機設計、製造和使用過程中應重點注意的幾個問（wèn）題
　　（1）減（jiǎn）小噪音方麵
　　電（diàn）機設計中，對於噪音要求較苛刻的場所（suǒ），應該選用“低噪音軸承”（國產軸承在其牌號之（zhī）後帶“Z”）。它們的精度較高，若軸承噪音在整個電機的（de）噪音中占的比例（lì）很小，未必（bì）非要選用該類軸承。兩極400ｍｍ以下（xià）機座號（hào）電機，Z好選用進口軸承，如瑞典的SKF、德國的FAG和日本的KOYO ；兩極450ｍｍ以上機（jī）座號（hào）的中型電機，Z好選用噪（zào）音較（jiào）小，運行更可靠的滑動軸承。
　　（2）軸承軸向受力方麵
　　考慮（lǜ）到電機製造過程中可能造成（chéng）定、轉子鐵心中心不對齊，產生軸向磁拉力，首先要提高產（chǎn）品加工質量，保證加工精度，盡量使電（diàn）機定、轉子鐵心中心對齊，減（jiǎn）小軸向磁拉力；另外，軸承選用時還應使轉軸在軸向能有微量的自由“遊動”空間，給定、轉（zhuǎn）子鐵心（xīn）一個自動找（zhǎo）正的機（jī）會，以消除軸向應力，減（jiǎn）少（shǎo）軸承損壞。為滿足這一要求，4極以上電機，宜（yí）選用一個“球（qiú）軸承”和一個“柱軸承”；兩極450ｍｍ以上機座號的中型（xíng）電機Z好選用滑動軸承，並在設計中預留出軸向“竄動（dòng）量（liàng）”±3ｍｍ-5ｍｍ ；中、小型兩極（jí）400ｍｍ以下機座號電機，可（kě）以選用兩個“球軸承”。由於軸承外套與軸承室的配合大部分廠家采用過渡配合，加上運轉時軸承本身的熱膨脹，使軸承很難因轉軸受熱伸長而在軸承室中沿軸向“遊動”，繼而使軸承損（sǔn）壞。為此，實踐經驗證明（míng），設計中（zhōng）在軸（zhóu）承室（shì）內給軸承外套預留1ｍｍ的軸向“遊動”量，是解決問題（tí）的很好辦法。
　　（3）橡膠密（mì）封圈摩擦（cā）發熱方麵電機Z後裝配時，由於選用的（de）橡膠密封圈品質難以保證，常常是造成（chéng）軸承發熱的（de）主要原因。對於防護等級為IP23的（de）電機，可以考慮不用橡膠密封圈，而采用軸承內、外（wài）蓋（gài）迷宮環密封，對於防護等級為IP44以上的電機，必須嚴（yán）格采用高品質的橡膠密封圈，並且盡可能提高軸承外蓋與橡膠密封圈摩擦接觸麵的（de）光潔度，降（jiàng）低摩擦係數，減（jiǎn）少（shǎo）因摩擦產生的熱量。
　　（4）潤滑脂應用方麵中、小型電機（jī）的軸承一般采用潤滑脂潤滑，兩極電機應采用高速電機專用潤滑脂。電機正常使用過程（chéng）中（zhōng），應做到（dào）經常並及（jí）時清（qīng）洗軸承，更換軸承室內的潤滑脂，防止油脂（zhī）老化發硬、產生噪音，造成軸承發熱，加快（kuài）軸（zhóu）承（chéng）磨損。還應特別注意的是：潤滑脂的量並非越多越好，兩極（jí）高速電機潤滑脂的量還（hái）應該更少一些，更換的頻率應（yīng）該更大（dà）一些，並能（néng）及時排出廢油（yóu），具體使用中還應該視電機的功率和（hé）轉子的重量而定。有些電機用戶由於沒（méi）有按照《產品使用維護說明書》及時更換潤滑脂或者添（tiān）加的潤滑脂量過多，造成（chéng）軸承發熱、燒壞抱（bào）死，嚴重影響了正常的生（shēng）產經營活動，造成（chéng）了不必要的經濟損失。
　　5　小結
　　在中、小（xiǎo）型電機的設計、製造和使用（yòng）過程中，隻要能夠充分考慮到，並認真處理好影響軸承使用的各種因（yīn）素，選用高品質的軸承、橡膠密封圈和適量優質的潤滑脂，及時保養、清洗軸承，更換潤滑脂，中、小型電機用滾動軸承的發熱和噪音問題是很容易得到解決的（de）。為防止軸承發（fā）熱燒壞抱死，可以給軸承加裝Pt100測（cè）溫裝置，一旦軸承溫度超過（guò）設定值90℃或95℃，電機自動斷電停機，維護（hù）人員可以及時查明原因並修複，盡快恢（huī）複生產，避免（miǎn）造成（chéng）不必要的損失。
　　參考文獻：
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