摘　要：針對（duì）4行自走式（shì）玉米剝皮（pí）機的改進內容及使用時的調整要求，概述了玉米剝皮機中使用偏（piān）心清草裝置、螺旋清草裝置以及偏心清草和螺旋清草組合裝置時的作業（yè）過（guò）程，指出調整使（shǐ）用（yòng）時應注（zhù）意的事項，以期為玉米果穗剝（bāo）皮裝置的研究與應用提（tí）供參考。
　　關鍵詞：偏心清草裝置；螺旋清草裝置；玉米剝皮機
　　0　引言
　　目前，國內廠家（jiā）生產的自走式玉米收獲機、剝皮不脫粒的聯合（hé）收獲機械剝皮機的剝（bāo）皮作業多為利用一對相切、相對（duì）旋轉的剝皮輥（包括鑄鐵（tiě）輥、橡膠輥、鋼管和焊接（jiē）螺旋剝皮輥等），借助鐵輥上的剝皮（pí）釘（dìng）及兩輥相互旋轉產（chǎn）生（shēng）的阻力（lì），將玉米果穗的苞葉撕開，利用相互之間的擠壓（yā）力（lì）將莖葉排出剝（bāo）皮（pí）裝置（zhì），果穗由鑄鐵輥上的螺旋和橡膠輥上膠圈組成的螺旋旋轉時形成的推（tuī）力輸送出剝（bāo）皮裝置。
　　因為2個剝皮輥均為圓形，相互旋轉時（shí）空間基本不變，沒有排草空間，排草效果差，大（dà）量秸稈、莖（jīng）葉和苞葉（yè）到達剝皮輥（gǔn）末端時仍未被排出裝置，容易堵塞在剝皮輥末端，不易清理，造成橡膠輥磨損，軸承燒結，Z終造成剝皮機損壞。
　　對玉（yù）米剝（bāo）皮機在工作過程（chéng）中剝皮部件的研究分析及模擬試驗，對其結構（gòu）做（zuò）了改動（dòng），試驗發現剝皮效果明（míng）顯提高，由原來的（de）不足70%提高到95%以上（shàng），並已申請了（le）實用新型專利（lì）。
　　1　剝皮部件功（gōng）能及結構
　　玉米機剝皮部件主要功能是將升運器送來的果穗苞葉及斷莖稈去除。如圖1所示，剝皮部件由安裝在機架上的剝葉輥軸組（zǔ）、壓送器（qì）和傳動機構組成。每組輥（gǔn）軸由鑄鐵輥和膠輥組成，其中有一輥軸固定在可（kě）擺動軸承座上。由螺紋杆和彈簧共同作用使（shǐ）擺動輥軸壓向（xiàng）另（lìng）一（yī）固定輥軸，果穗上苞葉的剝（bāo）除主要由（yóu）這樣成組的輥軸完成，原理如圖2所示。 　　2　4行自走式玉米機剝皮機（jī）清草係統（tǒng）的改進
　　2.1剝（bāo）皮機中使用偏心清草（cǎo）裝置
　　如圖3所示，剝皮機偏心清草裝置主要包括鑄鐵輥、橡膠圈、膠（jiāo）輥軸、清草刀和偏心清草輥。橡膠圈安裝（zhuāng）在膠輥軸上，偏心清草輥安裝在膠輥軸末端處，將組裝好的膠（jiāo）輥與鑄鐵輥交替安裝於擺動軸承（chéng）座與固定（dìng）軸承（chéng）座上，Z後將清草刀依次安裝於固定軸承座、膠輥與鑄鐵輥圓弧麵上方。玉米剝皮機作業時（shí），玉米果穗進入剝皮機後，膠輥軸與鑄鐵輥相對旋轉，擠壓、輸送和揉搓玉米果穗，剝開果穗苞葉，剝掉後並排出剝（bāo）皮裝置；到達剝皮機末端的殘留秸稈、莖葉和苞葉因受（shòu）到清草（cǎo）刀刀刃的阻力而被扯斷，在偏心清草輥（gǔn）和鑄鐵輥的作用下，不斷擠壓和釋放，Z終（zhōng）排出剝皮機裝置。 　　2.1.1偏（piān）心清草輥
　　剝皮機偏心清草裝（zhuāng）置中需提供一種由球鐵製成（chéng）的偏心結構的鐵輥型零件，在滿足正常的玉米剝皮需要（yào）之後，使殘（cán）留（liú）在（zài）剝皮機末端的秸稈、莖葉和（hé）苞葉不斷受到擠壓和釋放，並利用（yòng）末（mò）端的開槽（cáo）再次（cì）對其進行強製拉莖，便於殘留物排出（chū）剝（bāo）皮機的（de）零部件，即（jí）偏心清草輥。
　　2.1.2清草刀
　　清草刀是由鋼板製成的截麵類似（sì）W型，帶尖角（jiǎo）和圓弧的零（líng）件，清（qīng）草刀尖角和其兩側的（de）兩圓弧可切斷（duàn）剝皮機末端的（de）秸稈、莖葉和苞葉，壓在剝皮輥上的兩圓弧可防止秸稈、莖葉和苞葉進（jìn）入剝皮輥之間，從而避免堵塞剝皮機，防止剝皮機的損壞。
　　2.2剝皮機中使用螺旋清草與偏心清草組合裝置
　　如圖4所示，剝皮（pí）機螺旋清草裝置主要包括橡膠圈、偏心清草輥、清草刀、螺旋清草輥和膠輥（gǔn）軸。橡膠圈安裝在膠輥軸a上（shàng），螺旋清草輥安裝在膠輥軸b末端處形（xíng）成（chéng）螺旋輥；偏心清草輥（gǔn）安裝在膠（jiāo）輥軸b末端處形成偏心膠輥，將組裝（zhuāng）好的螺旋膠輥與偏心膠（jiāo）輥交替安裝於擺動軸承座與固（gù）定軸承座上，Z後將清草刀依次安裝於固定軸承座、螺（luó）旋膠輥與偏（piān）心（xīn）膠輥圓弧麵上方。玉米剝皮機作業時，玉（yù）米果穗進入（rù）剝皮機後（hòu），膠輥軸a相對旋轉，擠壓、輸送、揉搓玉米果穗，剝開（kāi）果穗苞葉，剝（bāo）掉後排出剝皮裝（zhuāng）置；清草（cǎo）刀刀刃對到達剝皮機末端的殘留秸稈、莖葉和苞葉，產生阻力，將其扯斷，在螺旋清草輥b和偏心清草輥的作用下，殘（cán）留（liú）物不斷受到擠壓和釋放（fàng），Z終排出剝皮機裝置。 　　2.3螺旋清草輥
　　剝皮機螺旋清草裝置中末端安裝一段由球鐵製成的表麵呈螺旋狀的鐵輥型零（líng）件（jiàn），即螺旋清草輥。螺旋采用正反向設計，前段輸（shū）送，末端反推。在滿足正常的玉米剝皮需要（yào）之後，正向輸送果穗；反向小距離推（tuī）送夾在剝皮輥末端的秸（jiē）稈、莖葉和苞葉，擠送至偏心段將其排出，並利用螺旋輥末端的全周（zhōu）開槽擠斷殘餘的秸稈、莖葉和苞（bāo）葉，將殘留（liú）物排出剝皮機。
　　2.4剝皮機使用調整
　　完成以上改進後，為了使剝皮部件能正常工作，並達到Z理想的剝皮效果，剝皮機（jī）的調整也是相當重要的一項工作。要保證每一個輥軸及固定（dìng）輥軸與擺動輥（gǔn）軸相互（hù）壓緊，但也不宜過緊，過緊則膠（jiāo）輥磨損加快，過鬆則使剝葉質量下降。主、被動輥（gǔn）軸壓緊量調整是通過調（diào）整彈簧的壓縮量實現的，正（zhèng）常情況下將彈簧壓縮8～16mm即能滿足要求。新（xīn）膠輥初期有磨損，彈（dàn）簧壓縮量應小一些，約10mm，使用一段時間後彈簧（huáng）壓縮量應大一些，約14mm。擺（bǎi）動軸承座張緊彈簧壓緊（jǐn）後高度為148～153mm，用（yòng）於調整（zhěng）彈簧的2個M16螺母（mǔ）緊固力矩為189～252N•m。
　　主、被動（dòng）輥張緊度每工作120h就需調整，如張緊度調整合適，剝葉（yè）質量仍不理想，應檢（jiǎn）查膠輥是否（fǒu）已磨損嚴（yán）重，如磨損嚴（yán）重則需更換。
　　剝皮機第2排壓送輪與低剝皮輥（gǔn）的間隙調為27～32mm，第4排壓送輪與低剝皮（pí）輥的間隙調為（wéi）22～27mm。作業時應（yīng）根據果穗直徑進行調整，使壓送器（qì）刮板接觸又（yòu）不過度擠壓果穗，保證果穗通過順（shùn）暢，剝皮幹淨。
　　清草刀與（yǔ）剝皮輥末端（duān）外圓間隙應≤2mm，不得幹涉。清草刀刀尖不能翹起，否則會損傷果穗。新改（gǎi）進的擺動軸承座及固定軸承座，帶有黃（huáng）油杯，方便保養（yǎng），每2個班次應加（jiā）注優質潤滑脂，如3號二硫化鉬鋰基潤（rùn）滑脂（Q/SYRH2096-2008）。
　　3　結束語（yǔ）
　　新改進的玉米機剝皮部件經田（tián）間試驗，證實剝皮機末（mò）端（duān）剝皮率較改進之前有（yǒu）了顯著提高，解（jiě）決了剝皮機末端的纏草、卡棒（bàng）和軸承溫升過快等問題，同時避免（miǎn）了由於末端纏草難以清理造成用戶夾手等安全（quán）事故（gù），降低剝皮機末端的（de）子粒損失。該項成果已於2010年投入（rù）批量生產，取得了良好（hǎo）的市場效益。