孟凡榮
(浙江省工(gōng)業設(shè)計(jì)研究院,杭州(zhōu) 310022)
摘 要:采用密封圈密封時,在稀油潤滑(huá)的齒輪箱(xiāng)出(chū)軸處常會產生漏油現象,通過改進采用動態(tài)密(mì)封可以很好地(dì)解決漏油的問題。
關鍵詞:齒輪箱;出軸;漏(lòu)油;動態密封(fēng)
0 前言
在(zài)通常情況下,稀(xī)油潤滑的(de)齒輪箱出軸大多采用兩種密封形式,一種采用三角形(xíng)甩油環曲折密封(fēng),這(zhè)種結構形式(shì)一直(zhí)沒(méi)有解決出軸漏油的問題,另一種是采用橡膠密封圈進行密封,但由於密封圈容易磨損,並且更換密封圈非常困難,致使密封經常產生失效而導致漏油。既無磨損又能(néng)有效密封的密封結構,是擺在齒輪箱設計者(zhě)麵前的一個課題。
1 漏油原因的分析
具有三角甩油環與密封圈組合(hé)密封(見圖1a)的熱軋帶鋼廠齒輪箱在使用一段時間後仍產生(shēng)軸頭漏油,三角形甩油環起不到密封(fēng)效果,主要原因是其尖頂部密封帶太窄,一直處於內外腔臨(lín)界狀態,很難起到穩定的密封作(zuò)用(yòng),J型密封圈開始投入使(shǐ)用時效果較好,但由於密封圈唇口很容易磨損,而出軸接軸處往往是(shì)紅(hóng)套裝配,故更換密封圈相當困難(nán),所以磨損後的密封圈得不到及時更(gèng)換(huàn)現象(xiàng)也就(jiù)自然產生,因此這種組(zǔ)合密封形式使用一段時間後產生(shēng)漏油(yóu)也(yě)就在所(suǒ)難免了。另外從(cóng)現場了解觀察到,回油槽通(tōng)流麵積太小,產生潤滑油(yóu)在回油腔內的累積,也是出軸漏油的一個重要原因。

圖(tú)1 齒輪箱出軸部示意圖
通(tōng)過分析,認為動密封帶不穩定、密封圈磨損、回油不暢是齒輪箱出軸漏油的主要原因。
2 處理漏油問題的方法(fǎ)
漏油原因基本分析清楚後,確定了取消(xiāo)密封圈,找到一種既無磨損又有穩定密封帶的密封結構,加大回油槽通流麵積作為(wéi)解決問題的目標思(sī)路。根(gēn)據伯努利方(fāng)程:
在總流量相(xiàng)等(děng)的情況下,速(sù)度(dù)越(yuè)快壓力越低。采用甩油環結構(gòu)就是由於外圈運動速度Z快,即壓力Z低,故在外圈(quān)形成一個低壓密封帶(dài),三角形甩(shuǎi)油環雖然符合(hé)這(zhè)一原理,但由於尖頂外圈低(dī)壓密封帶(dài)太窄,不能形成穩定的低壓密封帶,也就起不到動態穩定密封作用。故決定采用倒L形甩(shuǎi)油環結構(見圖1b),這種結構外圈頂寬為14mm,很容(róng)易形(xíng)成一個穩定的低壓密封帶,從而起到動態穩定密(mì)封的作用。同時,回油槽通流麵(miàn)積加大到通流麵積的三倍以上,確(què)保潤滑油在回油腔內無法累積。
3 效果分析
這種(zhǒng)倒L形甩油環密封結構,在2002年(nián)熱帶齒(chǐ)輪箱改(gǎi)造設計(jì)、2004年(nián)中軋一機列人字齒輪箱改造設計、2005年熱帶技術改造工程聯合傳(chuán)動箱設計中相繼得到應(yīng)用,都取得了成(chéng)功。實(shí)踐證明,這種結(jié)構密封形式可靠、無(wú)磨損,比較徹底地解決了(le)齒輪箱出軸漏油的問題。
4 結語
通過改進部分結構來解決設備運行中的出軸漏油問(wèn)題,取得很(hěn)好的效果(guǒ),有一定的借鑒作用。
來源:《浙(zhè)江冶金》2007年5月 第(dì)二期